[发明专利]一种用煤粉炉加热SCR脱硝烟气装置及其方法

权利要求书

1.一种用煤粉炉加热SCR脱硝烟气装置，其特征在于：装置包括煤粉炉(1)、放散阀(2)、高温烟气电动阀(3)、高温除尘器(4)、热风风箱(5)、热风分配装置(6)、助燃风机(7)、电动调节风门(8)、GGH换热器原烟气侧(9)、垂直烟道(10)、静态混合器(11)、SCR反应器(12)、GGH换热器净烟气侧(13)、喷氨格栅(14)；

煤粉炉(1)通过放散阀(2)和高温烟气电动阀(3)与高温除尘器(4)相连接，高温除尘器(4)与热风风箱(5)相连接，热风风箱(5)通过热风分配装置(6)与垂直烟道(10)相连接，垂直烟道(10)通过助燃风机(7)与煤粉炉(1)相连接，电动调节风门(8)通过烟道与GGH换热器原烟气侧(9)相连接，GGH换热器原烟气侧(9)与垂直烟道(10)相连接，热风分配装置(6)位于GGH换热器原烟气侧(9)，喷氨格栅(14)位于热风分配装置(6)的上方，静态混合器(11)位于喷氨格栅(14)的上方，喷氨格栅(14)与静态混合器(11)均安装在垂直烟道(10)中，SCR反应器(12)一端与垂直烟道(10)的另一端相连接，SCR反应器(12)与GGH换热器净烟气侧(13)相连接。

2.一种用煤粉炉加热SCR脱硝烟气方法，其特征在于：

步骤一、开始通烟气后，原烟气依次通过电动调节风门(8)、GGH换热器原烟气侧(9)、垂直烟道(10)、静态混合器(11)、SCR反应器(12)、GGH换热器净烟气侧(13)后进入后续脱硫、尘装置；

步骤二、GGH换热器原烟气侧(9)的出口烟气管道处设置烟气压力监测点，GGH换热器原烟气侧(9)的入口烟气管道设置电动调节风门(8)，系统通烟气后，通过调节电动调节风门(4)，使GGH换热器原烟气侧(9)的出口烟气管道处压力控制在设定范围内；

步骤三、启动煤粉炉(1)，炉膛内的压力应控制在设定范围内，煤粉炉(1)产生的高温烟气依靠其炉膛内和垂直烟道(10)内的压差依次通过高温烟道、高温除尘器(4)、热风风箱(5)、热风分配装置(6)进入垂直烟道(10)，与原烟气混合，烟气开始升温；

步骤四、系统依靠烟气加热装置和GGH换热器使烟气逐步升温，直到SCR反应器(12)内烟气温度达到设计反应温度，通过调节煤粉炉(1)的供煤量和助燃风量来调整其供热量，使烟气温度稳定在设计值；

步骤五、系统的烟气温度达到稳定，SCR反应器(12)内烟气温度达到设计温度后，通过喷氨格栅(14)向烟气提供反应需要的还原剂，与原烟气混合后再经静态混合器(11)及烟道内的导流装置的混合作用达到均匀分布；

步骤六、经上述过程后，具备脱硝反应条件的烟气进入SCR反应器(12)内，在催化剂的作用下完成脱硝反应，脱硝后的烟气进入GGH换热器净烟气侧(13)，换热后通过烟气管道进入后续脱硫、除尘装置；

步骤七、为应对紧急状况，煤粉炉(1)出口至高温除尘器(4)的高温烟气管道上设置高温烟气电动阀(3)，煤粉炉(1)与高温烟气电动阀(3)之间的高温烟道上设置放散管和放散阀(2)；当主烟气系统出现异常时，联锁停止助燃风机(7)并关闭高温烟气电动阀(3)，煤粉炉残余烟气通过放散管、放散阀(2)临时排放。

3.如权利要求2所述的用煤粉炉加热SCR脱硝烟气方法，其特征在于：所述的GGH换热器原烟气侧9的出口烟气管道处压力设定范围是-1500Pa～-2000Pa。

4.如权利要求2所述的用煤粉炉加热SCR脱硝烟气方法，其特征在于：所述的炉膛内的压力控制在设定范围为-50Pa～-200Pa。

5.如权利要求2所述的用煤粉炉加热SCR脱硝烟气方法，其特征在于：所述的SCR反应器12内设计反应温度为310～340℃。

6.如权利要求2所述的用煤粉炉加热SCR脱硝烟气方法，其特征在于：所述的系统的烟气温度达到稳定，是指GGH换热器原烟气侧9入口烟气温度为150～160℃，GGH换热器原烟气侧9出口烟气温度为285～305℃；GGH换热器净烟气侧13入口烟气温度为310～330℃，GGH换热器净烟气侧13出口烟气温度为180～190℃。