[发明专利]钢渣微粉的组合式高效选粉机及分选方法

说明书

本发明公开了一种钢渣微粉的组合式高效选粉机及分选方法，包括壳体，壳体上端设有进料口，壳体的侧端设有进风口，壳体内设有导向叶片，导向叶片内侧依次设有外转子和内转子，外转子上端设有撒料装置；所述导向叶片和外转子之间设有粗选室，外转子和内转子之间设有细选室；所述壳体下方设有分别与粗选室和细选室相对应的粗粉出料口和细粉出料口。分选方法为通过导向叶片和外转子之间形成的粗选室完成对粉料的第一次粗选，通过同向旋转的外转子和内转子之间形成的细选室来完成对粉料的第二次细选；以此来完成对粉料的分级筛选。本发明具有能够有效提高选粉效率以及能够精确控制选取物料颗粒粒径的特点。

技术领域

本发明涉及一种选粉机，特别是一种钢渣微粉的组合式高效选粉机及分选方法。

背景技术

由于钢渣存在难磨难活化的问题，一般会采用带辊压机预粉磨的圈流高细球磨来对钢渣进行机械激活，使得钢渣的比表面达到450～500m²/kg，其比普通水泥的比表面积要高得多。针对比面积较大的钢渣，需要采用高效钢渣选粉机进行分选，其利用气体的流动，将出磨物料快速及时地进行分散、分级和分离，完成对粗、微细粉状物料分开。现有的钢渣选粉机的分料和分风的均匀性较低，导致最终的分选效率较低，分选效率只能保持在45～50％；而且，现有的钢渣选粉机为了保证筛选料的优质高产，就会需要喂料浓度的提高，但喂料浓度过高时会使物料的分散和分级过程干扰影响增大，颗粒之间碰撞、凝聚增多，选粉效率降低。同时，现有的高效钢渣选料机也无法调节物料颗粒粒径分布，无法实现精确分级选料。因此，现有的技术存在着选粉效率较低以及无法精确控制选取物料颗粒粒径的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种钢渣微粉的组合式高效选粉机及分选方法。本发明具有能够有效提高选粉效率以及能够精确控制选取物料颗粒粒径的特点。

本发明的技术方案：钢渣微粉的组合式高效选粉机，包括壳体，壳体上端设有进料口，壳体的侧端设有进风口，壳体内设有导向叶片，导向叶片内侧依次设有外转子和内转子，外转子上端设有撒料装置；所述导向叶片和外转子之间设有粗选室，外转子和内转子之间设有细选室；所述壳体下方设有分别与粗选室和细选室相对应的粗粉出料口和细粉出料口，同时对所述外转子和内转子采用耐磨材料；壳体内表面；壳体上端进料口进行耐磨处理增加使用寿命。

前述的钢渣微粉的组合式高效选粉机中，所述细选室下方还设有中粗粉出料口。

前述的钢渣微粉的组合式高效选粉机中，所述外转子连接有外转子传动装置。

前述的钢渣微粉的组合式高效选粉机中，所述内转子连接有内转子传动装置。

一种钢渣微粉的组合式高效选粉机的分选方法，通过导向叶片和外转子之间形成的粗选室完成对粉料的第一次粗选，通过同向旋转的外转子和内转子之间形成的细选室来完成对粉料的第二次细选；以此来完成对粉料的分级筛选。

前述的一种钢渣微粉的组合式高效选粉机的分选方法中，通过控制外转子和内转子各自的叶片数量、转动的线速度和气流速来控制所需筛选的物料颗粒径，从而实现精确分级。

前述的一种钢渣微粉的组合式高效选粉机的分选方法中，选粉机最大喂料量(kg/h)的计算公式为：

W＝K×(1+L)×T；式中：K为储备系数，取k＝1.2；L为循环负荷率,取L＝200～250％；T为成品设计产量(t/h)；

选粉机的选粉风量(m³/h)的计算公式为：

Q＝W/C_s；式中：C_s选粉机料气比(C_s＝2～2.5kg/m³)；

分级粒径(cm)的计算公式为：