[发明专利]一种环保型共挤塑木制作方法

权利要求书

1.一种环保型共挤塑木制作方法，其特征在于，包括有以下步骤：

S1、将热塑过后的塑木材料通过单螺杆挤出机进行挤出，将包覆料通过另一组单螺杆挤出机进行挤出；

S2、且将挤出的塑木材料和包覆料通过共挤复合机头排放在共挤模具中，且包覆料的厚度控制在0.2-0.3mm，以及塑木材料和包覆料的挤出速率保持相同，然后对共挤模具中的挤出材料进行冷却和真空定型；

S3、通过热辊轴实现对冷却定型后的塑木材料板进行反复热辊，使得塑木材料板能使得表面平整光滑，然后通过抛光机实现对塑木材料板进行抛光打磨；

S4、然后对塑木材料板进行牵引输送，且在牵引输送的时候，在塑木材料板上进行热覆膜，通过覆膜可以保持塑木材料板能够耐腐蚀和耐磨损，且覆膜在进行的时候，通过辊轴进行压合和排出气泡；

S5、在对塑木材料板在覆膜之后，对塑木材料板进行定长，在确定长度之后，通过切割装置实现对塑木材料板进行切割，完成塑木材料板的生产。

2.根据权利要求1所述的一种环保型共挤塑木制作方法，其特征在于：所述S1中的塑木材料使用的单螺杆挤出机一般选用65/132单螺杆挤出机，所述包覆料使用的另一组单螺杆挤出机一般选用45/25单螺杆挤出机。

3.根据权利要求1所述的一种环保型共挤塑木制作方法，其特征在于：所述S2中的共挤复合机头的调试根据共挤模具结构的不同而采用不同的方法，即包括有先调塑木材料，后调包覆料，以及塑木材料和包覆料同时调。

4.根据权利要求1所述的一种环保型共挤塑木制作方法，其特征在于：所述共挤模具在进行冷却和真空定型的时候，所述冷却方式包括有循环水冷和风冷，所述真空定型通过真空泵实现对共挤模具的内部进行空气的排放，使得共挤模具中能够保持真空环境。

5.根据权利要求1所述的一种环保型共挤塑木制作方法，其特征在于：所述S3中的热辊轴的温度保持在90-150℃之间，且热辊轴上的给定压力保持在20-60N，所述抛光机的抛光面采用的打磨目数在1800-3000，所述抛光机在进行抛光的最后进行涂蜡进行抛光。

6.根据权利要求1所述的一种环保型共挤塑木制作方法，其特征在于：所述S4中的牵引机的牵引速度维持在10cm/s，并且使得牵引机保持匀速进行行进，且覆膜的热风温度控制在30-40℃。

7.根据权利要求1所述的一种环保型共挤塑木制作方法，其特征在于：所述包覆料在进行挤出的之前必须经烘干处理，烘干时间不低于4小时，烘干温度在30-80℃。

8.根据权利要求1所述的一种环保型共挤塑木制作方法，其特征在于：所述塑木材料中原料的重量组分如下：PVC树脂80-90份、木粉40-60份、植物纤维30-40份、防污剂8-15份、滑石粉4.2-6.4份、抗氧剂2-6份、偶联剂2-4份、石蜡2-4份、填充剂10-14份、改性剂8-16份、稳定剂3-7份、分散剂0.8-1.6份和发泡剂0.6-1.5份，所述包覆料包括有PMMA包覆料、PVC包覆料和ASA包覆料。

9.根据权利要求8所述的一种环保型共挤塑木制作方法，其特征在于：所述木粉采用的是高温隔火烘烤后的木粉，且木粉的颗粒直径保持在1-3nm，所述植物纤维采用的竹炭纤维。

10.根据权利要求9所述的一种环保型共挤塑木制作方法，其特征在于：所述包覆料在产品脱模冷却定型后，表面就出现粉状的物质，完全冷却后，表面会出现明显的划痕，采用热辊轴和抛光机对包覆料表面进行热辊和抛光处理，使得包覆料表面光滑和均匀。