[发明专利]一种环保型共挤塑木制作方法

说明书

本发明公开了一种环保型共挤塑木制作方法；S1、将塑木材料和包覆料进行挤出；S2、且塑木材料和包覆料通过共挤复合机头排放在共挤模具中；S3、通过热辊轴对塑木材料板进行反复热辊，抛光机进行抛光打磨；S4、在塑木材料板上进行热覆膜；S5、对塑木材料板进行定长，通过切割装置实现对塑木材料板进行切割；本发明通过共挤复合机头实现对塑木材料和包覆料进行共同挤出，对于冷却定型后的板材，通过热辊轴进行反复的辊压，使得板材的表面能够光滑平整，然后在板材表面进行覆膜，进而可以提高板材的耐腐性和耐磨性，并且板材的原料采用的碳化后的木粉和竹炭纤维，既能够增加润滑性，也能够增加韧性和连接性。

技术领域

本发明属于塑木板材技术领域，具体涉及一种环保型共挤塑木制作方法。

背景技术

经过十几年的自主发展，木塑复合材料已逐步发展成为一个新兴产业。近年来，国内企业加快木塑复合材料在室内装饰、家具等领域的应用开发，并取得了良好成果，塑木，即塑木复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压塑木复合板材，塑木复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2-5倍，然而市面上各种的塑木板材仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN104723635A所公开的一种仿木纹共挤塑木型材及其制备方法，其虽然实现了仿木纹共挤塑木型材，包括面层和基材，只对面层进行功能强化，使得所述塑木型材不仅价格低廉，耐水防腐和耐老化性能优良，经久耐用，而且木质感强，用户体验好；制造工艺在面层料的造粒与挤出工艺方面，采用主、副料分别造粒再进行搅拌混合并挤出的方式，通过使用颜色深浅不同、加热流动性不同的面层料，可以为共挤型材面层提供拥有颜色深浅层次变化的效果，比起普通单色仿木纹共挤塑木型材，本发明塑木型材的木质感更强，用户体验提升；基材造粒方法将现有造粒挤出机的机头或造粒模具卸下后，从造粒挤出机中挤出的熔融状态的塑木块料不经造粒模具成条、切粒工序而直接出料，提高了造粒挤出机的生产效率；表面处理工艺将传统的“热辊烫印冷板”的木纹压制方式调整为“冷辊压制热板”的方式，避免了“烫印”方式出现纹理边缘出现毛刺的问题，而且解决了热辊烫印木纹效果过于平面化的问题，塑造出型材表面随纹理呈现一定程度的高低起伏变化，与户外实木型材的木纹效果更加接近，木质感强，用户体验显著提高，但是并未解决现有塑木材料在进行制备生产的时候，存在不能够实现对塑木材料在进行处理，以及不能够实现共挤成模，以及对塑木进行覆膜，增大使用效果，以及塑木在使用的原材料效果不够明显等的问题，为此我们提出一种环保型共挤塑木制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型共挤塑木制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型共挤塑木制作方法，包括有以下步骤：

S1、将热塑过后的塑木材料通过单螺杆挤出机进行挤出，将包覆料通过另一组单螺杆挤出机进行挤出；

S2、且将挤出的塑木材料和包覆料通过共挤复合机头排放在共挤模具中，且包覆料的厚度控制在0.2-0.3mm，以及塑木材料和包覆料的挤出速率保持相同，然后对共挤模具中的挤出材料进行冷却和真空定型；

S3、通过热辊轴实现对冷却定型后的塑木材料板进行反复热辊，使得塑木材料板能使得表面平整光滑，然后通过抛光机实现对塑木材料板进行抛光打磨；

S4、然后对塑木材料板进行牵引输送，且在牵引输送的时候，在塑木材料板上进行热覆膜，通过覆膜可以保持塑木材料板能够耐腐蚀和耐磨损，且覆膜在进行的时候，通过辊轴进行压合和排出气泡；