[发明专利]一种自动调节的弯管内壁堆焊装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种自动调节的弯管内壁堆焊装置及其使用方法，该自动调节的弯管内壁堆焊装置，包括整体移动机构，整体移动机构包括支撑底座，支撑底座的上表面固定有第一滑动座，第一滑动座的底部与支撑底座的顶部滑动连接，支撑底座的上表面固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与第一滑动座的后端相固定；本发明通过夹紧机构的设置，使弯管得到很好的夹紧定位，避免弯管在进行堆焊操作时产生偏移，影响堆焊的精度；同时通过第三电机和第四电机的设置，使弯管在水平和竖直方向上都能转动，实现两个维度方向上的转动，从而方便对于弯管进行角度调节，大大增加了弯管内壁堆焊的操作性，提高装置的适用范围。

技术领域

本发明涉及堆焊装置技术领域，具体为一种自动调节的弯管内壁堆焊装置及其使用方法。

背景技术

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

现有的弯管内壁堆焊装置无法对弯管进行很好的夹紧固定，容易导致在堆焊过程中弯管发生偏移，影响堆焊精度，降低堆焊的质量；现有的弯管内壁堆焊装置运动的方式单一，导致装置的运动范围较窄，使堆焊存在局限性，适用范围不广。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动调节的弯管内壁堆焊装置及其使用方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的弯管内壁堆焊装置无法对弯管进行很好的夹紧固定，容易导致在堆焊过程中弯管发生偏移，影响堆焊精度，降低堆焊的质量；现有的弯管内壁堆焊装置运动的方式单一，导致装置的运动范围较窄，使堆焊存在局限性，适用范围不广。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动调节的弯管内壁堆焊装置，包括整体移动机构，整体移动机构包括支撑底座，支撑底座的上表面固定有第一滑动座，第一滑动座的底部与支撑底座的顶部滑动连接，支撑底座的上表面固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与第一滑动座的后端相固定；

第一滑动座的顶部固定有第一移动室，第一移动室的前端与外界相通，第一移动室的内部两侧固定有对称分布的滑轨，两个滑轨之间设有第一滑块，第一滑块的两侧分别与两个滑轨滑动连接，第一滑块的前端固定有第二移动室，第二移动室的外部一侧壁固定有第二电机，第二电机的输出端固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外侧套接有第二滑块，第二滑块的前端固定有两个呈上下对称分布的滑动块，第二移动室的前端开设有两个呈上下对称分布的滑动槽，滑动块与滑动槽的大小相适配且滑动连接；

第二移动室的前端设有局部移动机构，局部移动机构包括第二滑动座，滑动块远离第二滑块的一端穿过滑动槽且与第二滑动座的后端相固定，第二滑动座的前端固定有两个对称分布的第一固定座，两个第一固定座分别位于第二滑动座的前侧顶端和底端，两个第一固定座之间固定有两个对称分布的第一滑杆，第一滑杆的外侧套接有第三滑动座;

第三滑动座的前端两侧固定有对称分布的第二固定座，两个第二固定座之间固定有呈上下对称分布的第二滑杆，第二滑杆的外侧套接有第四滑动座，第四滑动座的前端中心处开设有焊枪放置孔；

支撑底座的上方设有夹紧机构，夹紧机构位于第一滑动座的前端，夹紧机构包括夹紧底座，夹紧底座的底部与支撑底座的顶部相固定，夹紧底座的顶部两端固定有对称分布的支撑板，两个支撑板的两侧均贯穿设有转动轴，转动轴与支撑板转动连接，两个转动轴相互靠近的一端均固定有支撑圆盘，两个支撑圆盘之间固定有夹紧台，夹紧台的上表面开设有工作槽，工作槽的内部贯穿设有夹紧圆筒，夹紧圆筒与夹紧台转动连接，夹紧圆筒的顶部设有四个均匀分布的夹紧组件。

进一步的，所述夹紧组件包括夹紧座，夹紧座的底部与夹紧圆筒的顶部相固定，夹紧座的两侧贯穿设有第五螺纹杆，第五螺纹杆与夹紧座螺纹连接，第五螺纹杆靠近夹紧圆筒的一端固定有夹紧块，第五螺纹杆远离夹紧圆筒的一端固定有第三转动把手。