[发明专利]基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统

说明书

本申请涉及基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统，涉及保温板材的领域，其包括下步骤，S1.原料混合；S2.原料抽检；S3.二次搅拌；S4.挤出料配置；S5.挤出料熔融过滤；S6.挤出发泡；S7.挤出成型；S8.自然冷却；S9.裁切；S10.边料回收。本申请具有环保性能，提升保温板边料利用效果，有利于资源利用，且提升保温板质量。

技术领域

本申请涉及保温板材的领域，尤其是涉及基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统。

背景技术

聚苯乙烯保温板采用聚苯乙烯树脂为原料，又称挤塑式聚苯乙烯保温板，经由特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质泡沫保温板材，聚苯乙烯泡沫板具有吸水率低、质轻、机械强度高、价格低廉等特点而被广泛应用于保温隔热。

现有的专利申请号为CN201410070293.0的中国专利，提出了一种聚苯乙烯保温板的生产方法，包括：将可发性聚苯乙烯颗粒预发泡，得到聚苯乙烯珠粒；将发泡剂、固化剂和表面活性剂搅拌均匀，制成液体助剂；向所述聚苯乙烯珠粒中加入热固性树脂和所述液体助剂，搅拌均匀；向所得混合物中加入阻燃剂，混合均匀；以及将所得物料转入成型模具，在蒸汽压力下模塑成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为发泡剂若采用氟22、煤气等，当保温板发生燃烧时，存在污染环境的缺陷。

发明内容

为了改善保温板环保的问题，本申请提供一种基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统。

本申请提供的一种基于环保发泡工艺的保温板成型工艺采用如下的技术方案：

一种基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，包括如下步骤，S1.原料混合，在再生料内添加阻燃剂，在搅拌罐中搅拌8h，制成混合料；S2.原料抽检，小型挤出机打样检测；S3.二次搅拌，搅拌机中将混合料中添加粘接剂，将原料粉末均匀粘合在原料颗粒上，提高投料品质均匀度；S4.挤出料配置，将S1中得到混合料、回收料以及色母粒，色母粒根据需求选择不同颜色；S5.挤出料熔融过滤，一段挤出机中挤出至二段挤出机中；S6.挤出发泡，二段挤出机中添加发泡剂，发泡剂采用工业乙醇、液态二氧化碳以及色母粒的混合料；S7.挤出成型；S8.自然冷却；S9.裁切，定长裁切，且对边料进行裁切；S10.边料回收，边料破碎、熔融、回收，制成再生料。

通过采用上述技术方案，将再生料与阻燃剂混合制得混合料，为了保证混合料的阻燃性以及发泡性，对混合料进行抽样检测，为了保证原料粉末均与粘合在原料颗粒上，在混合料中调节粘接剂，保证混合料充分混合，待混合后的混合料、回收料以及色母粒熔融过滤后挤出至二段挤出机，在挤出过程中，向二段挤出机中添加工业乙醇、液态二氧化碳以及色母粒的混合料，保证发泡剂的环保性能，提升保温板的环保性能；最后对保温板的边料进行切割熔融后回收。

可选的，S1中，再生料通过破碎机制成同一粒径的再生料，同时再生料与阻燃剂的重量比为6:1。

通过采用上述技术方案，通过对同一尺寸的再生料进行搅拌混合，确保再生料与阻燃剂之间的混合充分效果。

可选的，S3中粘结剂设置为粘接油，其中每300公斤的混合料添加2.5公斤的粘接油。

通过采用上述技术方案，粘接油用于保证混合料之间混合更加均匀。

可选的，S4中，混合料、回收料以及色母粒的重量比为2:0.8:0.03，色母粒具有多种颜色。

通过采用上述技术方案，在充分利用边料的同时，也能保证保温板成品的质量。

可选的，S5中一段挤出机与二段挤出机之间对熔融料进行过滤。

通过采用上述技术方案，一段挤出机中易残留部分杂质，需要对熔融料进行过滤，大大提升保温板成品质量。

可选的，S10中再生料通过粉碎后运用到S1中加工混合料的步骤中去。