[发明专利]基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统

权利要求书

1.一种基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：包括如下步骤，

S1.原料混合，在再生料内添加阻燃剂，在搅拌罐中搅拌8h，制成混合料；

S2.原料抽检，小型挤出机打样检测；

S3.二次搅拌，搅拌机中将混合料中添加粘接剂，将原料粉末均匀粘合在原料颗粒上，提高投料品质均匀度；

S4.挤出料配置，将S1中得到混合料、回收料以及色母粒，色母粒根据需求选择不同颜色；

S5.挤出料熔融过滤，一段挤出机中挤出至二段挤出机中；

S6.挤出发泡，二段挤出机中添加发泡剂，发泡剂采用工业乙醇、液态二氧化碳以及色母粒的混合料；

S7.挤出成型；

S8.自然冷却；

S9.裁切，定长裁切，且对边料进行裁切；

S10.边料回收，边料破碎、熔融、回收，制成再生料。

2.根据权利要求1所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：S1中，再生料通过破碎机（2）制成同一粒径的再生料，同时再生料与阻燃剂的重量比为6:1。

3.根据权利要求1所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：S3中粘结剂设置为粘接油，其中每300公斤的混合料添加2.5公斤的粘接油。

4.根据权利要求1所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：S4中，混合料、回收料以及色母粒的重量比为2:0.8:0.03，色母粒具有多种颜色。

5.根据权利要求1所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：S5中一段挤出机与二段挤出机之间对熔融料进行过滤。

6.根据权利要求1所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：S10中再生料通过粉碎后运用到S1中加工混合料的步骤中去。

7.一种基于环保发泡工艺的保温板成型的加工系统，基于权利要求1-6中任一项所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：包括熔融系统（1）、破碎机（2）以及筛选系统（3），所述熔融系统（1）包括熔融挤出机（26）以及与所述熔融挤出机（26）出料口固定连接的模头（4），所述模头（4）上设置有多个用于挤出长条状的模孔（5），所述熔融挤出机（26）与所述破碎机（2）之间设置有输送架（6），所述输送架（6）传动设置有用于送料的输送带（7）。

8.根据权利要求7所述的基于环保发泡工艺的保温板成型的加工系统，其特征在于：所述输送架（6）于所述输送带（7）末端滑移设置有切割板（8），所述切割板（8）上固定连接有电热丝（9），所述切割板（8）固定连接有与所述输送架（6）滑移设置的滑块（10），所述输送架（6）转动连接有驱动盘（11），所述驱动盘（11）端面铰接有驱动杆（12），所述驱动杆（12）的另一端与所述滑块（10）铰接，所述输送架（6）沿竖直方向固定连接有限位杆（13），所述滑块（10）套设于所述限位杆（13）外，所述输送带（7）与所述驱动盘（11）之间设置有间歇组件（14）。

9.根据权利要求8所述的基于环保发泡工艺的保温板成型的加工系统，所述输送架（6）固定连接有第一电机（15），所述输送架（6）转动连接有主动辊（16）以及从动辊（17），所述第一电机（15）输出端与所述主动辊（16）固定连接，所述输送带（7）套设于所述主动辊（16）以及所述从动辊（17）外，所述间歇组件（14）包括与所述输送架（6）转动连接的转动盘（18）以及与所述驱动盘（11）同轴设置的传动盘（19），所述转动盘（18）与所述主动辊（16）同轴设置，所述转动盘（18）固定连接有凸块（20），所述传动盘（19）设置有多个传动槽（21），所述凸块（20）滑入至所述传动槽（21）内，所述转动盘（18）固定连接有圆弧滑块（22），相邻两个所述传动槽（21）之间设置有传动滑块（23），所述圆弧滑块（22）侧壁与所述传动滑块（23）侧壁贴合滑动。

10.根据权利要求9所述的基于环保发泡工艺的保温板成型的加工系统，所述筛选系统（3）包括与所述破碎机（2）固定连接的筛网（24）以及与所述筛网（24）固定连接的振动电机（25），所述筛网（24）位于所述破碎机（2）下方。