[发明专利]一种高收率的牡丹籽油及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种高收率的牡丹籽油及其加工工艺，本发明公开了一种高收率的牡丹籽油的加工工艺，提取时首先选取干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽，置于50‑70℃下进行烘焙干燥，直至牡丹籽的含水量为5‑7％，此目的是为了对牡丹籽油进行脱水，避免其含水率过高导致牡丹籽壳太软，影响脱壳效果。接着本申请通过将卡拉胶和柠檬酸混合搅拌，加热煮沸后制得去皮胶，以去除连接牡丹籽仁和种皮的果胶质，实现去皮效果；本申请工艺设计合理，操作简单，制备得到的牡丹籽油呈现浅黄色透明，具有牡丹籽油清香且无异味，油品质量优于，同时无需进行破乳操作，简化工艺，整体游离油的收率也大大提高，具有较高的实用性。

技术领域

本发明涉及植物油技术领域，具体为一种高收率的牡丹籽油及其加工工艺。

背景技术

随着社会的进步和发展，我们的生活质量要求越来越高，对于日常食用油的要求也越来越高，基于该情况，各种各样的植物油出现在我们的生活之中，而在这其中，牡丹籽油是最为受欢迎的油种之一。

牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨、脱色、脱臭等工艺制成，牡丹籽油中不饱和脂肪酸含量高达92.26％，其中α-亚麻酸含量高达42％以上，同时牡丹籽油还含有牡丹酚、牡丹皂甙、牡丹多糖等众多生物活性成分，营养丰富而独特。

现如今，提取牡丹籽油常用的方法有压榨法、溶剂浸出法和水酶法。压榨法制油是利用机械外力的挤压作用，将油料中的油脂提取出来的方法，其出油率低，饼中残油率高，损耗大；而溶剂浸出法则需要大量的有机溶剂，油品质量较差，因此现有技术中一般通过水酶法进行牡丹籽油的提取，但现有的水酶法处理时依旧存在工艺繁杂、得率低等问题，无法满足我们的需求。

因此，我们公开一种高收率的牡丹籽油及其加工工艺，以解决该问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高收率的牡丹籽油及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高收率的牡丹籽油的加工工艺，包括以下步骤：

1)选取干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽，在50-70℃下进行烘焙干燥，机械脱壳，得到带有种皮的牡丹籽仁；

2)取卡拉胶和柠檬酸，去离子水溶解搅拌，加热升温至90-100℃，静置，除去气泡、表面浮沫和杂质，再置于50-60℃恒温水浴下，保温处理10-15min，得到去皮胶；

3)取去皮胶，加入步骤1)处理后的牡丹籽仁，超声波辅助条件下浸泡5-10min，过滤，收集牡丹籽仁，去离子水揉搓冲洗，去除表面种皮，得到去皮牡丹籽仁；

4)取去皮牡丹籽仁，95％的乙醇溶液、去离子水交替清洗2-3次，清洗后粉碎过40目筛，得到牡丹籽粉；将牡丹籽粉置于80％乙醇溶液中，30-40℃下浸泡处理7-8h，过滤除去反应生成的沉淀，离心分离，得到乙醇预处理后的牡丹籽粉；

5)取步骤4)处理后的牡丹籽粉、牡丹籽粉5-6倍质量的水，150-180W功率下超声处理25-35min，超声处理后置于磁场中，再加入碱性蛋白酶，酶解温度为50-60℃，酶解pH为8-9，酶解时间为3-5h，灭酶，离心分离，取上层清液，得到游离油取上层清液，得到游离油，真空旋蒸干燥，除去油相中残留的乙醇和水，得到牡丹籽油。

较优化地方案，包括以下步骤：

1)选取干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽，在50-70℃下进行烘焙干燥，干燥至牡丹籽的含水量为5-7％，机械脱壳，得到带有种皮的牡丹籽仁；

2)取卡拉胶和柠檬酸，去离子水溶解，混合搅拌20-30min，加热升温至90-100℃，静置3-5min，除去气泡、表面浮沫和杂质，再置于50-60℃恒温水浴下，保温处理10-15min，得到去皮胶；