[发明专利]一种高收率的牡丹籽油及其加工工艺

权利要求书

1.一种高收率的牡丹籽油的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)选取干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽，在50-70℃下进行烘焙干燥，机械脱壳，得到带有种皮的牡丹籽仁；

2)取卡拉胶和柠檬酸，去离子水溶解搅拌，加热升温至90-100℃，静置，除去气泡、表面浮沫和杂质，再置于50-60℃恒温水浴下，保温处理10-15min，得到去皮胶；

3)取去皮胶，加入步骤1)处理后的牡丹籽仁，超声波辅助条件下浸泡5-10min，过滤，收集牡丹籽仁，去离子水揉搓冲洗，去除表面种皮，得到去皮牡丹籽仁；

4)取去皮牡丹籽仁，95％的乙醇溶液、去离子水交替清洗2-3次，清洗后粉碎过40目筛，得到牡丹籽粉；将牡丹籽粉置于80％乙醇溶液中，30-40℃下浸泡处理7-8h，过滤除去反应生成的沉淀，离心分离，得到乙醇预处理后的牡丹籽粉；

5)取步骤4)处理后的牡丹籽粉、牡丹籽粉5-6倍质量的水，150-180W功率下超声处理25-35min，超声处理后置于磁场中，再加入碱性蛋白酶，酶解温度为50-60℃，酶解pH为8-9，酶解时间为3-5h，灭酶，离心分离，取上层清液，得到游离油，真空旋蒸干燥，除去油相中残留的乙醇和水，得到牡丹籽油。

2.根据权利要求1所述的一种高收率的牡丹籽油的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)选取干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽，在50-70℃下进行烘焙干燥，干燥至牡丹籽的含水量为5-7％，机械脱壳，得到带有种皮的牡丹籽仁；

2)取卡拉胶和柠檬酸，去离子水溶解，混合搅拌20-30min，加热升温至90-100℃，静置3-5min，除去气泡、表面浮沫和杂质，再置于50-60℃恒温水浴下，保温处理10-15min，得到去皮胶；

3)取去皮胶，加入步骤1)处理后的牡丹籽仁，超声波辅助条件下浸泡5-10min，过滤，收集牡丹籽仁，去离子水揉搓冲洗，去除表面种皮，得到去皮牡丹籽仁；

4)取去皮牡丹籽仁，95％的乙醇溶液、去离子水交替清洗2-3次，清洗后粉碎过40目筛，得到牡丹籽粉；将牡丹籽粉置于80％乙醇溶液中，30-40℃下浸泡处理7-8h，浸泡时以3000-4000r/min的转速持续搅拌，过滤除去反应生成的沉淀，离心分离，得到乙醇预处理后的牡丹籽粉；

5)取步骤4)处理后的牡丹籽粉、牡丹籽粉5-6倍质量的水，150-180W功率下超声处理25-35min，超声处理后置于磁场中，再加入负载碱性蛋白酶、普通碱性蛋白酶，酶解温度为50-60℃，酶解pH为8-9，酶解时间为2-3h，接着进行磁性分离，除去负载碱性蛋白酶，再加入木瓜蛋白酶和海藻胶裂解酶，继续酶解1-2h，灭酶，离心分离，取上层清液，得到游离油，真空旋蒸干燥，除去油相中残留的乙醇和水，得到牡丹籽油。

3.根据权利要求2所述的一种高收率的牡丹籽油的加工工艺，其特征在于：步骤5)中，所述负载碱性蛋白酶和普通碱性蛋白酶的质量比为3：1。

4.根据权利要求2所述的一种高收率的牡丹籽油的加工工艺，其特征在于：所述负载碱性蛋白酶的制备步骤为：取海藻酸钠与碱性蛋白酶，混合均匀后加入磁性壳聚糖微球和氯化钙溶液，反应后过滤，水洗，干燥，得到负载碱性蛋白酶；

所述磁性壳聚糖微球制备方法为：取硅烷化的磁性四氧化三铁、壳聚糖，混合搅拌，再滴加氢氧化钠，反应生成磁性壳聚糖微球，蒸馏水洗涤至中性，抽滤后干燥，备用。

5.根据权利要求2所述的一种高收率的牡丹籽油的加工工艺，其特征在于：步骤5)中，所述磁场为交变磁场，磁场强度为300-600mT。

6.根据权利要求2所述的一种高收率的牡丹籽油的加工工艺，其特征在于：步骤3)具体步骤可以为：先将带有种皮的牡丹籽仁置于1-5℃下低温保存10-15min，再进行微波处理，微波加热温度80-90℃，加热时间2-4min，完全冷却后再浸泡至去皮胶中，进行去皮。

7.根据权利要求2所述的一种高收率的牡丹籽油的加工工艺，其特征在于：步骤3)中，超声处理功率为120-150W。