[发明专利]一种铝合金压铸件的压铸装置及方法

说明书

本发明公开了一种铝合金压铸件的压铸装置及方法，属于压铸技术领域，本发明可以通过在模具内设置可移动的消气筒，利用在浇注铝合金熔体后，移动至熔体内进行吸气处理，其在预热处理后实现与外界的开放连通，内部的控气球可以与空气中的氧气进行化学反应消耗，使得消气筒内气压迅速降低，在其吸收到熔体内残留的空气时，气压恢复正常，控气球也会恢复为正常尺寸，从而出现磁场相互作用，迫使控气球外移并挤压隔离层膨胀与熔体进行交互，一方面挤压存在的气泡破裂，另一方面提高熔体的流动性来增加对空气的吸收效果，进而实现对熔体内空气的消除，改善气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷，可以提高铝合金铸件的致密性等相关性能。

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金压铸件的压铸装置及方法。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。

压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。

但是目前的铝合金铸件在铸造时不可避免会混入气体，导致在成型时存在难以避免的气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷，难以获得高致密铸件，因而成型性(铸造性能)较差。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝合金压铸件的压铸装置及方法，可以通过在模具内设置可移动的消气筒，既可以充当型腔组成组件，同时利用在浇注铝合金熔体后，移动至熔体内进行吸气处理，其在预热处理后实现与外界的开放连通，内部的控气球可以与空气中的氧气进行化学反应消耗，使得消气筒内气压迅速降低，在其吸收到熔体内残留的空气时，气压恢复正常，控气球也会恢复为正常尺寸，从而出现磁场相互作用，迫使控气球外移并挤压隔离层膨胀与熔体进行交互，一方面挤压存在的气泡破裂，另一方面提高熔体的流动性来增加对空气的吸收效果，同时消气筒会通过控气球的形变重复上述动作，进而实现对熔体内空气的消除，改善气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷，可以提高铝合金铸件的致密性等相关性能。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。