[发明专利]一种铝合金压铸件的压铸装置及方法

权利要求书

1.一种铝合金压铸件的压铸装置，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)和动模(2)之间形成有型腔(4)，所述动模(2)上端安装有浇口(3)，所述定模(1)上端安装有排气管(5)，其特征在于：所述动模(2)上开设有多个均匀分布的迁移孔，所述迁移孔内滑动连接有相匹配的消气筒(6)，所述消气筒(6)上端连接有传动杆(14)，所述动模(2)上端还安装有安装架(15)，所述安装架(15)下端安装有液压杆(16)，所述液压杆(16)下端连接有同步板(17)，且同步板(17)与多根传动杆(14)连接，所述消气筒(6)内连接有中心柱，所述中心柱内镶嵌连接有多个均匀分布的静排斥磁铁(13)，所述静排斥磁铁(13)外端连接有弹性伸缩杆(12)，所述弹性伸缩杆(12)远离静排斥磁铁(13)一端连接有控气球(7)，所述控气球(7)远离弹性伸缩杆(12)一端连接有动排斥磁铁(8)，所述中心柱外端连接有多个与控气球(7)相对应的活动定位罩(9)，且活动定位罩(9)包裹于动排斥磁铁(8)外端，所述控气球(7)包括隔磁鳞片(701)、弹性接膜(702)、内热熔层(703)和发热体(704)，所述隔磁鳞片(701)和弹性接膜(702)共同形成外球壳，所述弹性接膜(702)连接于外球壳内表面，且发热体(704)填充于内热熔层(703)内，所述隔磁鳞片(701)采用高磁导率材料制成，所述弹性接膜(702)采用弹性透气材料制成，所述内热熔层(703)采用热熔性材料制成，所述发热体(704)为自发热材料和惰性气体的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于：所述消气筒(6)外端开设有多个与动排斥磁铁(8)相对应的吸气孔，所述吸气孔内外两端分别连接有外热熔层(10)和隔离层(11)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于：所述外热熔层(10)采用热熔性材料制成，所述隔离层(11)采用耐高温透气材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于：所述活动定位罩(9)为一对对称分布的半球罩，且半球罩内表面连接有摩擦层。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于：所述惰性气体的用量保持内热熔层(703)内为真空状态或者负压状态。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的压铸装置，其特征在于：所述隔离层(11)的最大形变量小于控气球(7)的直径，所述动排斥磁铁(8)与静排斥磁铁(13)之间保持磁性相斥作用。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种铝合金压铸件的压铸装置的压铸方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、取铝合金材料投入至熔化炉内进行熔炼，得到铝合金熔体；

S2、对定模(1)和动模(2)进行预热至400-500℃，并抽出型腔(4)内的空气，开始浇注铝合金熔体；

S3、然后启动液压杆(16)间接推动消气筒(6)进入到型腔(4)内，并触发对铝合金熔体的吸气处理；

S4、吸气处理结束后消气筒(6)复位，加压至0.06-0.07MPa进行保压，保压时间为200-300s，得到粗品；

S5、开模取出粗品进行固溶处理，在淬火炉中缓慢升温至540-560℃，恒温8-16h，然后冷却至室温；

S6、对出炉后的工件表面进行抛丸处理，然后进行机加工制得成品。