[发明专利]一种密封圈制作模具及其制作方法

说明书

本发明公开了一种密封圈制作模具及其制作方法，包括上模具、下模具、下模安装外壳和上模安装外壳，所述上模具的下侧安装有下模具，所述下模具的下侧安装有下模安装外壳，所述上模具的内侧开设有上浇道，所述上模安装外壳的内侧安装有冷却管，所述空气流通管道的内侧安装有固定于上模具上侧的散热柱，所述上浇道的下侧设置有开设于下模具内侧的下浇道，所述中心定位杆的前侧固定有前定位杆。该密封圈制作模具及其制作方法，更改了合模线位置，将合模线进行上移，减少在浇注过程中或是填充液体时产生泄漏的现象，且模具加工时采用刨削加工，能够提高模具内侧浇注道的光洁度，增加密封圈的质量。

技术领域

本发明涉及密封圈生产技术领域，具体为一种密封圈制作模具及其制作方法。

背景技术

密封圈是一种能够对机械零配件之间的间隙进行补偿的常用的配件，能够防止内部的油脂或油液向外泄漏，也能够防止外界的减税或尘埃的侵入，也能够在规定的压力，温度以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用，其在不同的使用环境中，需考虑不同的制作材料，除此之外，还需要考虑以下条件：1.富有弹性和回弹性；2.适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；3.性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小；4.易加工成型，并能保持精密的尺寸；5.不腐蚀接触面，不污染介质，而市面上大多数密封圈基本都采用模具成型，所以其生产使用的模具具有严格的要求，但市面上大多数密封圈制作用模具仍存在一些问题，比如：

大多数模具的合模线基本都处理上下模具之间的二分之一处，导致其在浇注过程中或是填充液体时，可能产生泄漏现象，且模具在生产过程中，大都采用铣削加工或镗削加工，导致模具内侧浇注道的光洁度难以达到相应的要求，而影响密封圈质量，因此，本发明提供一种密封圈制作模具及其制作方法，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封圈制作模具及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数密封圈制作用模具大多数模具的合模线基本都处理上下模具之间的二分之一处，导致其在浇注过程中或是填充液体时，可能产生泄漏现象，且模具在生产过程中，大都采用铣削加工或镗削加工，导致模具内侧浇注道的光洁度难以达到相应的要求，而影响密封圈质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封圈制作模具及其制作方法，包括上模具、下模具、下模安装外壳和上模安装外壳，所述上模具的下侧安装有下模具，且上模具的上侧设置有上模安装外壳，所述下模具的下侧安装有下模安装外壳，且下模安装外壳的上侧和上模安装外壳的下侧均固定有限位凸起，所述上模具的内侧开设有上浇道，且上模具的外侧安装有限位杆，所述上模安装外壳的内侧安装有冷却管，且冷却管的内侧设置有开设于上模安装外壳内侧的空气流通管道，所述空气流通管道的内侧安装有固定于上模具上侧的散热柱，所述上浇道的下侧设置有开设于下模具内侧的下浇道，且下模具的下侧设置有开设于下模安装外壳内侧的散热孔，所述下模安装外壳的内侧安装有限位座，且限位座的内侧设置有中心定位杆，所述中心定位杆的上侧设置有补偿环，且中心定位杆的右侧设置有开设于上模安装外壳内侧的浇注孔，并且浇注孔的下侧设置有固定于上模具上侧的浇注管，所述中心定位杆的前侧固定有前定位杆，且中心定位杆的后侧固定有后定位杆，所述下模具的左右两侧均设置有贯穿于上模安装外壳和上模具内侧的限位螺栓。

优选的，所述限位凸起在上模安装外壳的下侧和下模安装外壳的上侧均呈均匀设置，且限位凸起与上模具的上侧和下模具的下侧均呈卡合连接。

优选的，所述限位杆关于散热柱单体的中心呈左右对称设置，且限位杆通过焊接与上模具构成一体化结构，并且限位杆与上模安装外壳为卡合连接。

优选的，所述散热柱关于上模具的中心呈等角度设置，且冷却管关于散热柱单体的中心呈螺旋状设置，并且冷却管与上模安装外壳呈嵌套连接。

优选的，所述补偿环的下侧呈倾斜设置，且补偿环与上模安装外壳为卡合连接，补偿环与中心定位杆为嵌套连接，且中心定位杆的下端呈圆锥形，并且中心定位杆贯穿于上模安装外壳、上模具和下模具与下模安装外壳内侧嵌套的限位座构成卡合连接。