[发明专利]一种密封圈制作模具及其制作方法

权利要求书

1.一种密封圈制作模具及其制作方法，包括上模具（1）、下模具（2）、下模安装外壳（4）和上模安装外壳（6），其特征在于：所述上模具（1）的下侧安装有下模具（2），且上模具（1）的上侧设置有上模安装外壳（6），所述下模具（2）的下侧安装有下模安装外壳（4），且下模安装外壳（4）的上侧和上模安装外壳（6）的下侧均固定有限位凸起（3），所述上模具（1）的内侧开设有上浇道（14），且上模具（1）的外侧安装有限位杆（5），所述上模安装外壳（6）的内侧安装有冷却管（7），且冷却管（7）的内侧设置有开设于上模安装外壳（6）内侧的空气流通管道（9），所述空气流通管道（9）的内侧安装有固定于上模具（1）上侧的散热柱（8），所述上浇道（14）的下侧设置有开设于下模具（2）内侧的下浇道（15），且下模具（2）的下侧设置有开设于下模安装外壳（4）内侧的散热孔（12），所述下模安装外壳（4）的内侧安装有限位座（13），且限位座（13）的内侧设置有中心定位杆（10），所述中心定位杆（10）的上侧设置有补偿环（11），且中心定位杆（10）的右侧设置有开设于上模安装外壳（6）内侧的浇注孔（19），并且浇注孔（19）的下侧设置有固定于上模具（1）上侧的浇注管（20），所述中心定位杆（10）的前侧固定有前定位杆（16），且中心定位杆（10）的后侧固定有后定位杆（17），所述下模具（2）的左右两侧均设置有贯穿于上模安装外壳（6）和上模具（1）内侧的限位螺栓（18）。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈制作模具及其制作方法，其特征在于：所述限位凸起（3）在上模安装外壳（6）的下侧和下模安装外壳（4）的上侧均呈均匀设置，且限位凸起（3）与上模具（1）的上侧和下模具（2）的下侧均呈卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈制作模具及其制作方法，其特征在于：所述限位杆（5）关于散热柱（8）单体的中心呈左右对称设置，且限位杆（5）通过焊接与上模具（1）构成一体化结构，并且限位杆（5）与上模安装外壳（6）为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈制作模具及其制作方法，其特征在于：所述散热柱（8）关于上模具（1）的中心呈等角度设置，且冷却管（7）关于散热柱（8）单体的中心呈螺旋状设置，并且冷却管（7）与上模安装外壳（6）呈嵌套连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈制作模具及其制作方法，其特征在于：所述补偿环（11）的下侧呈倾斜设置，且补偿环（11）与上模安装外壳（6）为卡合连接，补偿环（11）与中心定位杆（10）为嵌套连接，且中心定位杆（10）的下端呈圆锥形，并且中心定位杆（10）贯穿于上模安装外壳（6）、上模具（1）和下模具（2）与下模安装外壳（4）内侧嵌套的限位座（13）构成卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈制作模具及其制作方法，其特征在于：所述前定位杆（16）和后定位杆（17）的纵截面均呈“L”型，且前定位杆（16）贯穿于上模具（1）与下模安装外壳（4）为卡合连接，前定位杆（16）和后定位杆（17）关于中心定位杆（10）的中心呈前后对称设置，且后定位杆（17）贯穿于上模具（1）与上模安装外壳（6）为卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种密封圈制作模具及其制作方法，其特征在于：所述限位螺栓（18）贯穿于上模安装外壳（6）和上模具（1）与下模具（2）为螺纹连接，且限位螺栓（18）关于上模安装外壳（6）的中心呈等角度设置。

8.根据权利要求1所述的一种密封圈制作模具及其制作方法，其特征在于：所述浇注管（20）与上浇道（14）呈连通设置，且上浇道（14）的内侧深度尺寸小于下浇道（15）的内侧深度尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种密封圈制作模具及其制作方法，其中上模具（1）与下模具（2）的制作方法包括以下几个步骤：

步骤1：取下适宜尺寸的毛坯料，将其进行线切割，区分成上模具（1）的毛坯料和下模具（2）的毛坯料，且上模具（1）的厚度尺寸小于下模具（2）的厚度尺寸，之后将其移送至磨床进行磨削加工，将毛坯料表面磨削至适宜的表面粗糙度，磨削加工之后，进行倒角；

步骤2：将上模具（1）和下模具（2）的毛坯料送至加工中心，进行装夹，先进行上浇道（14）和下浇道（15）的加工，根据需要浇筑成型的密封圈尺寸，编程适宜的加工深度和宽度，加工过程中，刀具转速为0，但加工处于圆弧过渡区域时，编程设置刀具进行相应转速的旋转，使刀具切割面始终与行进路线垂直，上浇道（14）的加工深度小于下浇道（15）的加工深度，加工完成后，对上浇道（14）和下浇道（15）进行倒角；

步骤3：待上浇道（14）和下浇道（15）加工完成后，将上浇道（14）和下浇道（15）进行翻转之后，再次进行夹持，先对上模具（1）的上侧进行铣削交工，同理对下模具（2）的下侧进行铣削加工，加工出适宜厚度的上模具（1），且需要铣削出环绕于上浇道（14）上侧的散热柱（8）；

步骤4：之后将需要与限位凸起（3）进行一一对应的槽状结构进行加工，并进行一一倒角。