[发明专利]一种自动进料的节能铝棒加热炉

说明书

本发明公开了一种自动进料的节能铝棒加热炉，涉及工业节能领域，其技术方案要点是包括内部设有加热腔的加热炉，加热腔上端和左端分别设有与相连的入料口与出料口，加热腔中间设有支撑座与若干转动连接于支撑座内的导热辊，加热腔上端设有位于支撑座上侧的加热模块，入料口与加热腔之间设有隔热腔与可转动设置于隔热腔内的旋转架，隔热腔上下两端分别设有与入料口和隔热腔相连的通槽，旋转架上下两端各设有容纳槽与滑动设置于容纳槽内的支撑架，支撑架内端与容纳槽内壁之间设有若干复位弹簧，出料口处设有处于常闭状态的出料机构，技术效果是在入料口和出料口处设置常闭机构进行保温，降低热量流失的速度，节约能源。

技术领域

本发明涉及工业节能领域，特别涉及一种自动进料的节能铝棒加热炉。

背景技术

目前，铝棒加热炉通过燃烧器通入高温气体或火焰对铝棒进行加热，铝棒加热炉内在作业时会产生较高温度，其冷却室出口处的空气温度通常会达到400摄氏度左右，而开放式的入料口与出料口将导致加热炉内部热量大量流失。

这种铝棒加热炉虽然使用方便，但是热量从开放式的加热炉内快速流失，造成能源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动进料的节能铝棒加热炉，其具有在入料口和出料口处设置常闭机构进行保温，降低热量流失的速度，节约能源优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动进料的节能铝棒加热炉，包括内部设有加热腔的加热炉，加热腔上端和左端分别设有与加热腔相连的入料口与出料口，加热腔中间设有支撑座与若干转动连接于支撑座内的导热辊，加热腔上端设有位于支撑座上侧的加热模块，入料口与加热腔之间设有隔热腔与可转动设置于隔热腔内的旋转架，隔热腔上下两端分别设有与入料口和隔热腔相连的通槽，旋转架上下两端各设有容纳槽与滑动设置于容纳槽内的支撑架，支撑架内端与容纳槽内壁之间设有若干复位弹簧，支撑架外端延伸至通槽内，隔热腔内设有固定旋转架角度的固定机构，出料口处设有处于常闭状态的出料机构。

通过采用上述技术方案，将导热性较差的旋转架设置在加热腔与入料口之间，可降低加热腔通过入料口流失的热量，提高保温能力，此外铝棒落至支撑架并一起移至容纳槽内后，因旋转架重心改变导致旋转架顺时针旋转°，则铝棒移至下侧的通槽处并进入加热腔，该进料过程中隔热腔始终处于封闭状态，提高了对加热腔的保温能力，降低了维持加热腔温度所需的能源消耗。

进一步设置：隔热腔右端设有移动槽，固定机构包括滑动设置于移动槽内的固定块，固定块右端与移动槽内壁之间设有第一弹簧，旋转架左右两端各设有固定槽，固定块左端延伸至右侧固定槽内，加热腔内设有位于隔热腔下侧并与固定块相连的控制组件。

通过采用上述技术方案，固定块移至固定槽内后可固定旋转架的角度，避免旋转架连续旋转朝加热腔内加入超过最大容量的铝棒。

进一步设置：加热腔内设有位于隔热腔下侧的斜台与设置在斜台中间的移动腔，控制组件包括滑动设置于移动腔内的移动架，移动架下端与移动腔内壁之间设有若干第二弹簧，移动架上端延伸至斜台上侧，固定块下端设有斜槽，移动架右端设有延伸至移动槽内的推板，推板顶端与斜槽内壁接触。

通过采用上述技术方案，当铝棒落至移动架上时，移动架将克服第二弹簧提供的弹力向下移动，此时推板将随移动架移动并与固定块分离，固定块在第一弹簧的弹力作用下移至固定槽内固定旋转架，若导热辊上堆积的铝棒未排列至移动架左端，移动架上的铝棒将随斜台上端斜面滚至移动架左侧，移动架将上移复位，旋转架重新处于可转动状态，以此实现控制进料的功能。