[发明专利]一种自动进料的节能铝棒加热炉有效
| 申请号: | 202110113895.X | 申请日: | 2021-01-27 |
| 公开(公告)号: | CN112985055B | 公开(公告)日: | 2022-07-22 |
| 发明(设计)人: | 甘俊伟;吴婕妤 | 申请(专利权)人: | 山东六果铝业有限公司 |
| 主分类号: | F27B9/24 | 分类号: | F27B9/24;F27B9/38;F27B9/39 |
| 代理公司: | 北京中慧创科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11721 | 代理人: | 王馨 |
| 地址: | 276000 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 自动 进料 节能 加热炉 | ||
1.一种自动进料的节能铝棒加热炉,包括内部设有加热腔(2)的加热炉(1),所述加热腔(2)上端和左端分别设有与所述加热腔(2)相连的入料口(3)与出料口(4),所述加热腔(2)中间设有支撑座(6)与若干转动连接于所述支撑座(6)内的导热辊(7),所述加热腔(2)上端设有位于所述支撑座(6)上侧的加热模块(5),其特征在于:所述入料口(3)与所述加热腔(2)之间设有隔热腔(8)与通过间隙配合可转动设置于所述隔热腔(8)内的旋转架(10),所述隔热腔(8)上下两端分别设有与所述入料口(3)和所述隔热腔(8)相连的通槽(9),所述旋转架(10)上下两端各设有容纳槽(11)与滑动设置于所述容纳槽(11)内的支撑架(12),所述容纳槽(11)偏离所述旋转架(10)中心平面设置,所述支撑架(12)内端与所述容纳槽(11)内壁之间设有若干复位弹簧(13),所述支撑架(12)外端延伸至所述通槽(9)内,所述隔热腔(8)内设有固定所述旋转架(10)角度的固定机构(20),所述出料口(4)处设有处于常闭状态的出料机构(40);
所述隔热腔(8)右端设有移动槽(21),所述固定机构(20)包括滑动设置于所述移动槽(21)内的固定块(22),所述固定块(22)右端与所述移动槽(21)内壁之间设有第一弹簧(23),所述旋转架(10)左右两端各设有固定槽(24),所述固定块(22)左端延伸至右侧所述固定槽(24)内,所述加热腔(2)内设有位于所述隔热腔(8)下侧并与所述固定块(22)相连的控制组件(30);
所述加热腔(2)内设有位于所述隔热腔(8)下侧的斜台(31)与设置在所述斜台(31)中间的移动腔(32),所述控制组件(30)包括滑动设置于所述移动腔(32)内的移动架(33),所述移动架(33)下端与所述移动腔(32)内壁之间设有若干第二弹簧(34),所述移动架(33)上端延伸至所述斜台(31)上侧,所述斜台(31)上端面为左低右高的斜面,所述移动架(33)上端面为左高右低的斜面,所述移动架(33)受铝棒压力下移后,铝棒将与所述斜台(31)上端面接触并与所述移动架(33)上端面分离,所述固定块(22)下端设有斜槽(36),所述移动架(33)右端设有延伸至所述移动槽(21)内的推板(35),所述推板(35)顶端与所述斜槽(36)内壁接触。
2.根据权利要求1所述的自动进料的节能铝棒加热炉,其特征在于:所述出料口(4)右侧设有第一挡板槽(41),所述出料机构(40)包括滑动设置于所述第一挡板槽(41)内的第一挡板(42),所述加热炉(1)前端设有与所述第一挡板槽(41)相连的传动腔(43),所述第一挡板(42)前端设有延伸至所述传动腔(43)内的第一连接座(44)与固定设置在所述第一连接座(44)内的第一齿条(45),所述传动腔(43)后端设有限位槽(46),所述传动腔(43)中间转动连接有丝杆(47)且所述丝杆(47)后端延伸至所述限位槽(46)内并设有限位板(48),所述丝杆(47)中间连接有外端设有轮齿并与所述第一齿条(45)相啮合的滚珠螺母座(49),所述第一挡板(42)因自身重量而受到的向下的力可驱使所述滚珠螺母座(49)逆时针旋转,所述丝杆(47)前端延伸至所述加热炉(1)外侧并设有便于驱使所述丝杆(47)移动的压板(50)。
3.根据权利要求2所述的自动进料的节能铝棒加热炉,其特征在于:所述加热炉(1)内设有位于所述第一挡板槽(41)右侧并与所述传动腔(43)相连的第二挡板槽(55),所述第二挡板槽(55)内滑动设置有第二挡板(56),所述第二挡板(56)前端设有延伸至所述传动腔(43)内的第二连接座(57)与固定设置在所述第二连接座(57)内的第二齿条(58),所述第二齿条(58)与所述滚珠螺母座(49)外端轮齿相啮合,所述第二挡板(56)重量轻于所述第一挡板(42)重量,所述第二挡板(56)不阻碍所述第一挡板(42)自行下降。
4.根据权利要求3所述的自动进料的节能铝棒加热炉,其特征在于:所述加热腔(2)下端还包括有位于所述第一挡板(42)与所述第二挡板(56)之间控制出料量的控制机构(60)。
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