[发明专利]具有大粒径沥青混凝土的路桥结构的施工工艺有效

专利信息
申请号: 202110113641.8 申请日: 2021-01-27
公开(公告)号: CN112942090B 公开(公告)日: 2022-09-23
发明(设计)人: 徐桂华;许元杰;耿晟豪;张向东;刘迪;熊卓品;张建伟 申请(专利权)人: 河南中交路通工程监理咨询有限公司
主分类号: E01D19/08 分类号: E01D19/08;E01D21/00;E01C3/04;E01C7/32
代理公司: 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11560 代理人: 张卫武
地址: 463000 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 具有 粒径 沥青 混凝土 结构 施工工艺
【权利要求书】:

1.一种具有大粒径沥青混凝土的路桥结构的施工工艺,该具有大粒径沥青混凝土的路桥结构自下而上,依次包括:底层(1)、大粒径水稳碎石层(2)、防水层(3)、抗裂玻璃纤维格栅(4)、封层(5)和沥青面层(6),所述大粒径水稳碎石层(2)中设置有预压微裂缝和均匀分布的预裂缝(7),所述预裂缝(7)中填充有预制分隔条(8);所述沥青面层(6)包括大粒径沥青混凝土结构层(62)和上表层(61);

大粒径水稳碎石层(2)中主骨料选择40-70mm的单一粒径碎石;填料采用连续级配,填料最大粒径采用20mm;水泥采用缓凝水泥;主骨料和填料质量比为:55-60:40-45;

所述大粒径沥青混凝土结构层(62)中,沥青混合料包括结合料沥青和矿质骨架,矿质骨架包括粗集料、细集料和矿粉,其中粗集料采用碎石,细集料为砂;粗集料的最大粒径为35mm,细集料的最大粒径为4.5mm;

其施工工艺,包括以下步骤:

步骤一、底层(1)处理;

步骤二、主骨料摊铺;

步骤三、填料拌和及摊铺;

步骤四、预压微裂缝施工;

步骤五、预裂缝(7)施工;

步骤六、抗裂防水层施工;

步骤七、沥青面层(6)施工;

在步骤二之前,先进行边模板支护;边模板支护包括以下步骤:

将边模板的底座(9)固定在底层(1)上;

通过支撑件(11)将边模板本体(10)支撑定位;

通过可拆卸的锁紧件(12)将支撑件(11)固定;

其中:

边模板包括底座(9)、边模板本体(10)、支撑件(11)和锁紧件(12);底座(9)为板体,用于和底层(1)固定;底座(9)和边模板本体(10)之间铰接连接;使用时,底座(9)与边模板本体(10)垂直设置;边支撑件(11)为杆状或条状,支撑件(11)的一端与边模板本体(10)铰接连接,另一端通过可拆卸的锁紧件(12)固定在底座(9)上;

边模板本体(10)内表面沿竖直方向开设有若干导向槽(13),导向槽(13)间隔8-10米设置,其位置与预裂缝所在位置对应;

托板(14)垂直于边模板本体(10)内表面设置,托板(14)具有一连接端,连接端卡接入导向槽(13)内,使得托板(14)能沿导向槽(13)上下滑动;

边模板本体(10)内表面设置有可调固定件(16),每个导向槽(13)两侧均对称设置有两个可调固定件(16),可调固定件(16)设置在托板(14)下方;可调固定件(16)包括转轴(161)和若干凸起;凸起固定在转轴(161)周向的轮盘上,凸起由轮盘表面沿径向外凸;托板(14)底部设置有与凸起端部配合的凹槽,当凸起的端部插入对应凹槽时,将托板(14)固定在预定高度;

可调固定件(16)还包括限位件,当凸起插入凹槽时,限位件限制转轴(161)的转动;可调固定件(16)设置凸起为两个,分别是第一凸起(162),第二凸起(163),二者的长度不同;

当可调固定件(16)将托板(14)的位置固定后,将插板(15)的左右边缘插入对应的导向槽(13)中,插板(15)的下缘部分支撑在托板(14)上;插板(15)的左右边缘的截面形状与导向槽(13)的截面形状适配;

插板(15)包括插切部(152)和插板主体(151),插切部(152)位于插板主体(151)下部,插切部(152)剖面结构为上宽下窄,插切部(152)的材料硬度高于插板主体(151)的材料硬度;

插切部(152)与插板主体(151)连接处形成台阶内缩部,该部分用于支撑在托板(14)上。

2.根据权利要求1所述的具有大粒径沥青混凝土的路桥结构的施工工艺,其特征在于:

步骤一底层(1)处理包括以下步骤:

步骤1.1对作为底层(1)的地面进行清理,平整;

步骤1.2根据设计进行施工放样,布置导线点、水准点,设置控制桩;

步骤1.3根据设计标高进行找平。

3.根据权利要求2所述的具有大粒径沥青混凝土的路桥结构的施工工艺,其特征在于:

步骤二中主骨料用水稳摊铺机沿路摊铺;摊铺过程中控制基层厚度和平整度,保证接缝与边缘压实;

步骤三中,首先将填料拌合,然后将拌合好的填料均匀地摊铺在主骨料上,接着使用稳定土拌和机将主骨料与填料均匀地翻拌一遍形成混合料。

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