[发明专利]一种海军训练打捞用缆绳及制备方法

说明书

本发明涉及缆绳技术领域，尤其涉及一种海军训练打捞用缆绳及制备方法，解决了现有技术中缆绳的强度及在运用过程中的伸长率仍有欠缺，无法满足海军训练使用的缆绳性能需求的缺点，包括以下步骤：将原料进行粉碎研磨，得到粉碎物后将其与无水乙醇混合均匀，提取、搅拌、混合；原料挤出、熔融、混炼、挤出和造粒，得到混合母粒，纺丝形成丝条，将丝条复丝加捻并丝为绳纱。本发明通过对缆绳制备的初原料丝条的制备改进，在进行初原料丝条的生产中，加入了石墨烯及UHMWPE复合纤维，有效的提高缆绳的断裂强度，对绳纱进行阻燃剂的浸泡处理，并进一步的进行了低温交联操作，使得最终制得的缆绳的阻燃能力强，同时提升了该缆绳的伸长率，方便了使用。

技术领域

本发明涉及缆绳技术领域，尤其涉及一种海军训练打捞用缆绳及制备方法。

背景技术

缆绳具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，用于系结船舶的多股绳索。要求具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能，过去常用钢索、麻或棉绳；合成纤维出现以后，已大多用锦纶、丙纶、维纶、涤纶等制作。

在海军训练过程中，会使用到大量的缆绳，其对于缆绳的运用不仅仅是进行系结船舶，还会涉及到打捞作业等用途，而现有的缆绳的强度及在运用过程中的伸长率仍有欠缺，无法满足海军训练使用的缆绳性能需求。

因此，我们提出了一种海军训练打捞用缆绳及制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种海军训练打捞用缆绳及制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出的一种海军训练打捞用缆绳的制备方法，包括以下步骤：

S1：将微晶石蜡、氢氧化铝、玻璃纤维、酯基季铵盐、硅蜡、石墨烯及UHMWPE复合纤维进行粉碎研磨，得到粉碎物后将其与无水乙醇混合均匀，采用超声波提取得提取液，将提取液过滤，滤液经真空浓缩、冷冻干燥后，即得提取物；

S2：将提取物置于高速搅拌釜中，向搅拌釜中加入4～7倍的去离子水，升温至95～110℃，进行搅拌65～80min，得到混合溶液；

S3：将聚酰胺纤维和聚丙烯纤维置于双螺杆挤出机中，熔融、混炼、挤出和造粒，得到混合母粒；

S4：将混合母粒和混合溶液置于双螺杆挤出机中，熔融成熔融太纺丝液，纺丝形成丝条；

S5：将丝条复丝加捻并丝为绳纱；

S6：将绳纱浸泡到阻燃剂中，持续浸泡30～40min，并保持温度在45～60℃，而后取出进行低温交联，固化阻燃涂层；

S7：将S6处理后的绳纱置于40～50℃的条件下进行烘干，而后将绳纱并线加捻为绳股，将多股绳股编织成缆绳；

S8：通过蒸汽定型机进行热定型，得到缆绳；

S9：对热定型处理后的缆绳通过捻绳机加捻成型，捻度为60～100捻/米，得到海军训练打捞用缆绳。

优选的，所述S1中，粉碎物与无水乙醇按料液比35～40g/L混合均匀，且超声波提取温度65～75℃。

优选的，所述S3中，双螺杆挤出机内温度150～175℃，螺杆转速为120～160r/min。

优选的，所述S4中，纺丝形成丝条的温度为200～260℃，压力为120～280bar。

优选的，所述S8中，通过蒸汽定型机在温度60～80℃、压力0.05～0.08Mpa的情况下热定型30～80分钟。

优选的，所述S6中，阻燃剂为壳聚糖、三氧化二锑及过氧化二异丙苯，按重量份计，其中壳聚糖40～50份、三氧化二锑10～15份、过氧化二异丙苯2～4份。