[发明专利]一种未露筋混凝土修补砂浆及配置方法

权利要求书

1.一种未露筋混凝土修补砂浆，其特征在于：包括如下原料：

快硬性硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰、砂子、水、减水剂以及再生微粉；

且各原料重量份数的组分为：

快硬性硫铝酸盐水泥22～38份、硅酸盐水泥3～17份、粉煤灰2～7份、砂子42～57份、水11～22份、减水剂0.8～4份以及再生微粉3～7份。

2.根据权利要求1所述的一种未露筋混凝土修补砂浆，其特征在于：所述砂子采用0.7～1.5μf的特细砂和1.6～2.2μf的细砂混合而成，所述特细砂与细砂的混合比例为2：3。

3.根据权利要求1所述的一种未露筋混凝土修补砂浆，其特征在于：所述快硬性硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥均储存在干燥阴凉处，所述快硬性硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥均密封储存，且储存环境的含水量不大于5％。

4.根据权利要求1所述的一种未露筋混凝土修补砂浆，其特征在于：所述减水剂采用复合高效减水剂，所述复合高效减水剂由萘磺酸钠甲醛缩合物和聚丙烯酸盐及其共聚物按1：1混合而成，且即配即用。

5.根据权利要求1所述的一种未露筋混凝土修补砂浆的配置方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：准备称重工具、量杯、过滤筛、铲车、搅拌箱、计时器、吹风机、毛刷和振动棒，并检测各器材完好并可正常使用，使用称重工具对砂子42～57份按2：3的比例分别称取特细砂和细砂，随后称取减水剂0.8～4份，并按照1：1的比例对萘磺酸钠甲醛缩合物和聚丙烯酸盐及其共聚物进行称取，同时采用称重工具和量杯对其他各原料按照原料重量份数的组分对其他各个原料进行逐一称重，并对快硬性硫铝酸盐水泥22～38份、硅酸盐水泥3～17份、粉煤灰2～7份和砂子42～57份进行过筛除杂；

步骤二：使用铲车依次将快硬性硫铝酸盐水泥22～38份、硅酸盐水泥3～17份和粉煤灰2～7份依次注入搅拌箱内并搅拌均匀，随后使用铲车将砂子42～57份注入搅拌箱并继续搅拌，同时待搅拌箱内原料混合均匀后，随后将水11～22份、减水剂0.8～4份以及再生微粉3～7份依次加入搅拌箱并对搅拌箱进行搅拌；

步骤三：使用者利用吹风机和毛刷对混泥土缝隙进行清理，同时将混合好的料浆灌入缝隙中，并采用振动棒对缝隙周围的混凝土进行震动，待其初凝后，再在缝隙的表面涂抹一层环氧树脂即可。

6.根据权利要求1所述的一种未露筋混凝土修补砂浆的配置方法，其特征在于：所述步骤一中的称重工具采用电子秤，所述电子秤的误差范围在±0.1g。

7.根据权利要求1所述的一种未露筋混凝土修补砂浆的配置方法，其特征在于：所述步骤二中搅拌箱的内腔铺设有PVC板材，所述PVC板材表面喷涂有耐磨漆。

8.根据权利要求1所述的一种未露筋混凝土修补砂浆的配置方法，其特征在于：所述步骤二中搅拌过程采用搅拌器与原料进行混合搅拌，且搅拌器采用匀速电机作为驱动源，且快硬性硫铝酸盐水泥22～38份、硅酸盐水泥3～17份、粉煤灰2～7份和砂子42～57份的搅拌时间在15～20min之间，加入水11～22份、减水剂0.8～4份以及再生微粉3～7份后的搅拌时间在3～5min之间，且搅拌器的转速保持在300～350r/min。

9.根据权利要求1所述的一种未露筋混凝土修补砂浆的配置方法，其特征在于：所述步骤三中振动棒的功率在0.5～1kw之间，且振动时间为2min。