[发明专利]一种电力母线制作加工方法

说明书

本发明提供了一种电力母线制作加工方法，该种电力母线制作加工方法采用如下设备进行制作加工，该设备包括底座、支撑台和冲压装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有支撑台，支撑台的上方设置有冲压装置，本发明能够通过气缸、固定板和矩形杆之间的相互配合，使冲压头对铜板的中部进行冲压，此时铜板的左右两端向上发生形变，然后通过侧压模块对铜板的两端进行挤压，可使铜板的两端向上伸直，从而可实现将铜板冲压成U型结构的功能，且通过侧压模块可避免铜板的两端在冲压后发生回弹而导致冲压成型效果差的现象发生。

技术领域

本发明涉及电力母线领域，特别涉及一种电力母线制作加工方法。

背景技术

母线是指用高导电率的铜(铜排)、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品，是电站或变电站输送电能用的总导线，母线可以把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所，而在电力系统中，母线可以将配电装置中的各个载流分支回路连接在一起，起着汇集、分配和传送电能的作用，母线按外型和结构，大致分为以下三类：硬母线：包括矩形母线、圆形母线、管形母线等；软母线：包括铝绞线、铜绞线、钢芯铝绞线、扩径空心导线等；封闭母线：包括共箱母线、分箱母线等，在一般情况下，都需要将铜板制成U型结构，以便于安装和使用，但是现有的电力母线制作加工设备在对铜板进行制作加工的过程中常常存在以下几个问题：

1.现有的电力母线制作加工设备在对铜板进行加工的过程中，需要人工对铜板进行扶持加以固定，且在对铜板进行折弯或冲压的过程中，易使铜板发生断裂，进而导致电力母线的制作加工效果差；

2.现有的电力母线制作加工设备仅能对一种规格的铜板进行加工，使得电力母线的制作加工速率低下，且铜板在制作成型的过程中，铜板的两端易发生回弹形变的情况，而导致铜板的成型效果较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力母线制作加工方法，该种电力母线制作加工方法采用如下设备进行制作加工，该设备包括底座、支撑台和冲压装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有支撑台，支撑台的上方设置有冲压装置。

所述的冲压装置包括支撑板、横梁、气缸、固定板、矩形杆、冲压头和侧压模块，底座的上端左右对称安装有支撑板，支撑台位于支撑板之间，且左右正相对的支撑板的内侧端面之间安装有横梁，横梁的中部安装有气缸，气缸的下端通过滑动配合方式穿过横梁至横梁的下方，且气缸的下端安装有固定板，固定板下端面的中部安装有矩形杆，矩形杆的下端安装有冲压头，冲压头的左右两侧对称设置有侧压模块，侧压模块与固定板的下端相连，通过气缸带动固定板下降，固定板带动矩形杆和冲压头做同步下降运动，使冲压头对铜板的中部进行冲压，此时铜板的左右两端向上发生形变，然后通过侧压模块对铜板的两端进行挤压，可使铜板的两端向上伸直，从而可实现将铜板冲压成U型结构的功能，且通过侧压模块可避免铜板的两端在冲压后发生回弹而导致冲压成型效果差的现象发生。

采用上述设备对该种电力母线进行制作加工时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对该种电力母线进行制作加工之前，对该设备运行进行检查；

S2、放置铜板：通过人工方式将铜板放置在支撑台上，并对铜板较长的两侧边进行限位；

S3、调节：上述操作完成后，根据铜板的长度，对侧压模块之间的距离进行调节。

S4、冲压和侧压：通过气缸带动固定板下降，固定板带动矩形杆和冲压头同步下降，对铜板进行冲压，同时固定板带动冲压头左右两侧的侧压模块做相向直线运动，对铜板的左右两侧边进行侧压，使铜板成型为U型结构的电力母线；

S5、重复S2-S4：重复上述步骤S2-S4中的操作，直至该批次所有的铜板冲压成型成U型结构的电力母线，然后对成品进行检测，并将符合质量要求的成品放进仓库进行储存。