[发明专利]一种多工位一体化管道工装

说明书

本发明涉及一种多工位一体化管道工装，该多工位一体化管道工装包括承重架底座、主体承重架、承重滑轨、工装组、割枪角度调节器和割枪；所述工装组包括活动工装组和固定工装组，活动工装组和固定工装组结构相同且在承重架底座长度方向上对称设置，固定工装组底部两侧通过主体承重架焊接固定在承重架底座上，活动工装组底部两侧通过承重滑轨连接在承重架底座上。本发明实现了工业、民用及其他专业多规格，多种类管道制作工程集切割，打磨，组对，焊接一体化应用，提老了劳动效率，消除了大直径管道组对使用的临时焊接卡具给母材造成的损伤的影响，提高了工程质量。

技术领域

本发明属于管道预制安装技术领域，具体涉及一种多工位一体化管道工装。

背景技术

工业、消防以及市政给排水等管道安装行业，都需要提前在工业厂房或者安装现场提前预制一部分管段，一方面是受土建、结构和设备安装的影响，绝大多数施工现场起初不具备管道安装的条件，另一方面是为后期的施工任务减少压力。

管段主要是由管件和管子组对焊接而成，两个或者多个管段再通过焊接或者螺栓连接其他种类管路附件诸如阀门，过滤器等，形成管线。单个管段一般是由2-3个管件与对应规格的管子通过焊接形成，管件主要包括弯头、三通、大小头、法兰等，焊接种类主要是对焊和承插焊。而由于管子管件的生产厂家的加工制造误差，不少管件和管件，管子和管件在组对的时候或多或少都有些组对偏差，俗称错边。主要体现在6寸及6寸以上的管道组对焊接作业中，尤其是有缝管和有缝管件比较多见。

目前大部分施工现场，针对6寸及6寸以上的管道组对，多采用定位板焊接固定管件和管子以及管件和管件的角度和位置，从而达到组对的目的。待组对点焊完成，管段固定成型以后，再将定位板切除，这样做不可避免的会损伤母材，管段焊接完成以后，我们还需要对母材损伤进行修复，对于一些特殊材质的母材，还需要做相关的无损检测，从而确保母材修复完好，确保工程质量。这样，无疑会增加施工工序，迟滞工程进度，增加施工成本。采用本发明，一方面使管道预制工作形成流水线作业，不仅提高劳动效率，而且基本根除了焊接定位板的使用，提高了工程质量，减少了施工工序，减少了材料的浪费，降低了施工成本，提高了企业的形象。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多工位一体化管道工装，能够减少施工工序，节约辅助材料，提高工程质量，节省管道组对的时间，提高劳动效率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多工位一体化管道工装，包括承重架底座、主体承重架、承重滑轨、工装组、割枪角度调节器和割枪；

所述工装组包括活动工装组和固定工装组，活动工装组和固定工装组结构相同且在承重架底座长度方向上对称设置，固定工装组底部两侧通过主体承重架焊接固定在承重架底座上，活动工装组底部两侧通过承重滑轨连接在承重架底座上；

活动工装组或固定工装组包括工件支撑外环、工件支撑内环、轴承组件、多组自锁夹持器和多组夹持器调节组件，多组夹持器调节组件均匀安装于工件支撑内环上，每个夹持器组件上均安装有一个自锁夹持器，所述工件支撑内环通过轴承组件带动夹持器组件和自锁夹持器在工件支撑外环内侧转动，用于夹持管件转动加工；

所述割枪通过割枪支架和割枪角度调节器固定在工件支撑外环上，并且通过割枪角度调节器调节割嘴与工件之间的距离和角度。

作为本发明的进一步优化方案，所述承重滑轨固定设置于承重架底座底部两侧的框架上，移动工装组的工件支撑外环底部两侧通过螺钉与主体承重架固定连接，该主体承重架底部固定设有滑脚，滑脚与承重滑轨滑动配合；

两个主体承重架采用80的槽钢和60的角钢焊接制作而成，承重滑轨由16mm厚45号钢加工制成，滑脚由22mm厚的45号钢加工制成，一侧可移动主体承重架可沿着承重滑轨做直线滑动，从而起到调节被夹持管道和管件之间的距离以及在组对焊接完成以后，成品管段能从工装上顺利退出的作用。承重滑轨和承重架底座的长度可视工件的长短尺寸而加长或缩短制作。