[发明专利]一种多工位一体化管道工装

权利要求书

1.一种多工位一体化管道工装的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先，根据被加工工件外径，提前调节好靠下半圈三组夹持器调节组件(450)与工件支撑内环(420)的距离以及对应的自锁夹持器(440)到中心的距离；

步骤二：调整好以后，将工件分别放置在固定工装组或是活动工装组的工件支撑内环(420)内，然后调节对应的上半圈的三组夹持器调节组件(450)与工件支撑内环(420)的距离，以及通过三组夹持器调节组件(450)调节对应的自锁夹持器 (440)到工件支撑内环(420)中心的距离，使一侧所有的自锁夹持器(440)顶端紧紧顶住工件，从而起到夹紧工件的目的；

步骤三：待工件固定在工装组上后，对于需要加工坡口的工件，通过调整割枪角度调节器(5)调节割嘴与该工件之间的距离和角度，接着通过旋转工件支撑内环(420)带动工件实现绕轴心自转，再配合气带和气瓶，实现切割目的，在切割时，割枪(6)安装在不转动的工装组(4)上；

步骤四：切割完成以后，打磨处理好两端待组对工件的坡口，通过推动滑动端主体承重架(2)，即推动对应的工装组 (4)，调整好组对工件之间的组对间隙，并加上自锁夹持器(440)的进一步微调作用，从而实现无定位板点焊的组对方式；

步骤五：待点焊完成后，焊工可通过拨动工件支撑内环(420)，带动已组对好的工件旋转，寻找一个最舒适的焊接位置，实现在一个工位上完成对该道焊口的焊接作业，焊接完成以后通过推动滑动端主体承重架(2)将焊接完成的管段撤出，如此往复生产；

其中，多工位一体化管道工装包括承重架底座(1)、主体承重架(2)、承重滑轨(3)、工装组(4)、割枪角度调节器(5)和割枪(6)；

所述工装组(4)包括活动工装组和固定工装组，活动工装组和固定工装组结构相同且在承重架底座(1)长度方向上对称设置，固定工装组底部两侧通过主体承重架(2)焊接固定在承重架底座(1)上，活动工装组底部两侧通过承重滑轨(3)连接在承重架底座(1)上；

活动工装组或固定工装组包括工件支撑外环(410)、工件支撑内环(420)、轴承组件(430)、多组自锁夹持器(440)和多组夹持器调节组件(450)，多组夹持器调节组件(450)均匀安装于工件支撑内环(420)上，每个夹持器组件上均安装有一个自锁夹持器(440)，所述工件支撑内环(420)通过轴承组件(430)带动夹持器组件和自锁夹持器(440)在工件支撑外环(410)内侧转动，用于夹持管件转动加工；

所述割枪(6)通过割枪支架(7)和割枪角度调节器(5)固定在工件支撑外环(410)上，并且通过割枪角度调节器(5)调节割嘴与工件之间的距离和角度。

2.根据权利要求1所述的一种多工位一体化管道工装的使用方法，其特征在于：所述承重滑轨(3)固定设置于承重架底座(1)底部两侧的框架上，活动工装组的工件支撑外环(410)底部两侧通过螺钉与主体承重架(2)固定连接，该主体承重架(2)底部固定设有滑脚，滑脚与承重滑轨(3)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种多工位一体化管道工装的使用方法，其特征在于：活动工装组和固定工装组的两个工件支撑内环(420)相邻的一端面延伸至两个工件支撑外环(410)之间，每个工件支撑外环(410)与其内侧的工件支撑内环(420)之间形成凸台，所述夹持器调节组件(450)固定安装于该凸台对应的工件支撑内环(420)外侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种多工位一体化管道工装的使用方法，其特征在于：所述轴承组件(430)数量设置为多个且呈环形阵列分布于工件支撑外环(410)上，每个轴承组件(430)包括轴承(431)、轴承座(432)和轴承轴(433)，所述轴承(431)安装于工件支撑外环(410)内且采用深沟球轴承(431)，所述轴承(431)通过轴承轴(433)与轴承座(432)固定连接，所述轴承座(432)固定安装于凸台对应的工件支撑外环(410)一侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种多工位一体化管道工装的使用方法，其特征在于：活动工装组和固定工装组的工件支撑外环(410)顶部均固定设有安装卡箍(8)，所述割枪支架(7)一端通过安装卡箍(8)固定于任意一个工件支撑外环(410)上。