[发明专利]一种利用金属化球团的高温显热热分离热送热装热锻压机械零部件的装置和方法有效
申请号: | 202110101306.6 | 申请日: | 2021-01-26 |
公开(公告)号: | CN112935165B | 公开(公告)日: | 2023-03-31 |
发明(设计)人: | 唐佳;高军;唐竹胜 | 申请(专利权)人: | 烟台市红森林节能环保科技有限公司 |
主分类号: | B21J5/02 | 分类号: | B21J5/02;B21K29/00;B07B1/28;C21B13/02;C21B13/08 |
代理公司: | 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 毛毛 |
地址: | 264003 山东省烟*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 金属化 高温 热热 分离 热送热装热 锻压 机械零部件 装置 方法 | ||
1.一种利用金属化球团的高温显热热分离热送热装热锻压机械零部件的装置,其特征在于,按照工艺流程依次包括还原铁窑炉(1)、耐热钢流筛(2)、高温料仓(3)、耐热锥形螺旋溜槽(4)和液压机(5);
所述的还原铁窑炉(1)的出料口通向耐热钢流筛(2),所述的耐热钢流筛(2)之下设置高温料仓(3);所述的高温料仓(3)的出料口通向耐热锥形螺旋溜槽(4);所述的耐热锥形螺旋溜槽(4)的金属化球团出料口(4-1)通向液压机(5);
所述的耐热锥形螺旋溜槽(4)为上窄下宽,呈“塔”状,螺旋溜槽的斜度在50°~70°,所述的耐热锥形螺旋溜槽(4)为4~6圈螺旋;
所述的金属化球团出料口(4-1)连接金属化球团溜槽(9);
所述的金属化球团溜槽(9)的出口处设置气动阀门(10),所述的耐热钢流筛(2)的筛孔为5~5.5mm;
所述的金属化球团出料口(4-1)与液压机(5)之间设置液压机进料装置;所述的液压机进料装置包括真空给料盒(6)和通向液压机(5)中的模腔(5-2)的绝热底板(7),所述的金属化球团出料口(4-1)通向真空给料盒(6);相应于所述的真空给料盒(6)设置往复液压缸(8),所述的往复液压缸(8)可推动真空给料盒(6)在绝热底板(7)上向模腔(5-2)滑动;
所述的高温料仓(3)和耐热锥形螺旋溜槽(4)的外部均设置保温层(11)。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述的保温层为氧化铝保温棉。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,配合所述的液压机(5)设置机械臂(13)。
4.一种利用金属化球团的高温显热热分离热送热装热锻压机械零部件的方法,使用如权利要求1~3任一项所述的装置,其特征在于,包括如下步骤:
S1.采用回转窑法或者竖炉法直接还原生产金属化球团,得混合了还原剂与金属化球团的还原铁混合料Ⅰ;
S2.还原铁窑炉中温度1000~1050℃的还原铁混合料Ⅰ通过还原铁窑炉出料口,密闭进入耐热钢流筛震动筛分,金属化球团与还原剂细粉通过筛孔,得还原铁混合料Ⅱ,落入高温料仓;
S3.还原铁混合料Ⅱ从高温料仓自动、自流进入耐热锥形螺旋溜槽,经过数圈的离心旋转,还原剂细粉从耐热溜槽的残留煤粉出料口流出,金属化球团从耐热锥形螺旋溜槽外壁处的金属化球团出料口流出;
S4.真空给料,将金属化球团输入液压机的模腔,锻压获得机械零部件制品。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述的金属化球团的粒度为¢2~¢4.5mm。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于烟台市红森林节能环保科技有限公司,未经烟台市红森林节能环保科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202110101306.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。