[发明专利]一种铝型材生产用磨砂工艺

说明书

本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用磨砂工艺,S1、冲洗：去除铝型材的线纹缺陷以及金属表面光泽；S2、精抛：采用细摩砂片对铝型材进行抛光；S3、碱洗：将精抛后的铝型材投入到氢氧化钠溶液中进行酸洗，去除铝型材表面的油污以及原有的天然养化膜；S4、酸洗；S5、水洗；S6、氧化：把铝型材作为阳极，放入电解液中进行电解氧化，在铝型材表面生成有孔隙的人工氧化膜，S7、封孔：采用高温蒸汽封孔；S8、风干：通过风干设备进行风干；S9、微波：通过微波容器内进行微波处理；S10、封存处理，在对铝型材进行表面处理时，可便捷的消除金属光泽和表面线纹的缺陷，且可以使得电泳的氧化膜致密均匀，提高铝型材的品质和使用寿命。

技术领域

本发明涉及橡塑保温材料技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用磨砂工艺。

背景技术

铝型材在使用时，极易发生腐蚀。为了提高铝型材表面的耐蚀性能，需要对铝型材进行表面处理，在进行表面处理时，难以消除金属光泽和表面线纹等缺陷，老式的碱蚀处理方法铝耗高、碱渣多，且容易导致后续的电泳氧化膜磨砂不够致密均匀。

因此，我们提出了一种铝型材生产用磨砂工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产用磨砂工艺。

一种铝型材生产用磨砂工艺，包括以下步骤：

S1、冲洗：使用散射的高压水射流，且水射流内混有3％-5％质量分数的钢珠砂，散射的水流将铝型材表面冲刷干净，且飞设的钢珠砂对铝型材表面冲击形成细小的坑，去除铝型材的线纹缺陷以及金属表面光泽；

S2、精抛：采用细摩砂片对铝型材进行抛光；

S3、碱洗：将精抛后的铝型材投入到氢氧化钠溶液中进行酸洗，酸洗的时间为30-60min，去除铝型材表面的油污以及原有的天然养化膜；

S4、酸洗：将碱洗后的铝型材投入到酸洗槽内进行酸洗浸泡，去除铝型材表面残留的氢氧化钠溶；

S5、水洗：通过喷淋水对铝型材进行反复冲洗，冲洗时间为10-15min,去除残留的酸性液；

S6、氧化：把铝型材作为阳极，放入电解液中进行电解氧化，在铝型材表面生成有孔隙的人工氧化膜；

S7、封孔：采用高温蒸汽封孔，通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，使得体积膨胀，使得氧化膜的微孔填充封闭；

S8、风干：通过风干设备进行风干；

S9、微波：通过微波容器内进行微波处理；

S10、封存处理。

优选的，所述S3中的氢氧化钠溶液的浓度为40％-45％。

优选的，所述S6中的电解液为硫酸180～200g/L和添加剂。

优选的，所述添加剂为乙酸5～8g/L，丙烯酸5～10g/L，甘氨酸3～5g/L，硫化镍5～10g/L。

优选的，所述S7中的高温蒸汽封孔所需温度为115-120℃，压力为0.7-1atm。

优选的，所述S8中的风干时间为3-5h。

优选的，所述S9中的微波时间为30-40s

本发明的有益效果是：在对铝型材进行表面处理时，可便捷的消除金属光泽和表面线纹的缺陷，且可以使得电泳的氧化膜致密均匀，提高铝型材的品质和使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一