[发明专利]一种铝型材生产用磨砂工艺

权利要求书

1.一种铝型材生产用磨砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、冲洗：使用散射的高压水射流，且水射流内混有3％-5％质量分数的钢珠砂，散射的水流将铝型材表面冲刷干净，且飞设的钢珠砂对铝型材表面冲击形成细小的坑，去除铝型材的线纹缺陷以及金属表面光泽；

S2、精抛：采用细摩砂片对铝型材进行抛光；

S3、碱洗：将精抛后的铝型材投入到氢氧化钠溶液中进行酸洗，酸洗的时间为30-60min，去除铝型材表面的油污以及原有的天然养化膜；

S4、酸洗：将碱洗后的铝型材投入到酸洗槽内进行酸洗浸泡，去除铝型材表面残留的氢氧化钠溶；

S5、水洗：通过喷淋水对铝型材进行反复冲洗，冲洗时间为10-15min,去除残留的酸性液；

S6、氧化：把铝型材作为阳极，放入电解液中进行电解氧化，在铝型材表面生成有孔隙的人工氧化膜；

S7、封孔：采用高温蒸汽封孔，通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，使得体积膨胀，使得氧化膜的微孔填充封闭；

S8、风干：通过风干设备进行风干；

S9、微波：通过微波容器内进行微波处理；

S10、封存处理。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用磨砂工艺，其特征在于，所述S3中的氢氧化钠溶液的浓度为40％-45％。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用磨砂工艺，其特征在于，所述S6中的电解液为硫酸180～200g/L和添加剂。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用磨砂工艺，其特征在于，所述添加剂为乙酸5～8g/L，丙烯酸5～10g/L，甘氨酸3～5g/L，硫化镍5～10g/L。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用磨砂工艺，其特征在于，所述S7中的高温蒸汽封孔所需温度为115-120℃，压力为0.7-1atm。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用磨砂工艺，其特征在于，所述S8中的风干时间为3-5h。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用磨砂工艺，其特征在于，所述S9中的微波时间为30-40s。