[发明专利]隔板冷却型废钢配料口及其制作方法

说明书

本发明公开了一种隔板冷却型废钢配料口，属于冶金设备领域，筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层、低温冷却层和冷却循环层。本发明还公开了一种隔板冷却型废钢配料口的制作方法，取耐温层、低温冷却层和筒体外壁，通过上封板和下封板将筒体端部连接并密封，形成腔体，低温冷却层和筒体外壁之间设置有冷却循环通道，向耐温层与低温冷却层之间浇注耐冲击层材料，形成由内向外设置耐温层、耐冲击层、低温冷却层和冷却循环层的筒体壁。本发明通过设置循环冷却通道对配料口筒体进行降温，减小筒体的热应力，通过多层设置的结构降低热传导性，增强筒体的使用寿命，并且材料简单易得，成本低廉，提高了生产效率，适用于所有硬质物料的加入。

技术领域

本发明属于冶金设备领域，涉及一种冶金设备及其制作方法，具体地说是一种隔板冷却型废钢配料口及其制作方法。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。目前铁厂为了减少铁水用量，降低成本，会加大废钢的比例。

为了更高效的添加废钢，在相关技术中，废钢由转炉的汽化冷却烟道处的配料口加入。配料口为连通设置在汽化冷却烟道上的管状开口，加料方便快捷。但由于汽化冷却烟道内存在周期性的高温烟气以及粉尘冲刷，工况条恶劣，加之废钢硬度较高，在经过配料口时会对配料口内壁造成磕碰，因此在生产中对配料口的抗疲劳性、抗耐磨性、抗冲击性都要求较高，而相关技术中的配料口难以达到上述较高的要求，因此使用寿命普遍较短。

为了解决上述问题，出现了一种配料口，在配料口的内壁中埋设冷却水管对配料口进行降温，并在配料口内壁设置耐磨条来增强配料口的抗耐磨性和抗冲击性。但是上述配料口为整体铸造成型，各方面性能仍相对较差，寿命仍然较短。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种隔板冷却型废钢配料口及其制作方法，以达到增强配料口强度，提高配料口使用寿命的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种隔板冷却型废钢配料口，包括筒体，所述筒体为筒状结构，所述筒体壁中埋设有冷却循环通道，所述筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层、低温冷却层和由冷却循环通道组成的冷却循环层，所述冷却循环层靠近气化冷却烟道一端设置有用于将冷却循环层和耐冲击层下端部密封的下封板，所述冷却循环层远离气化冷却烟道一端设置有用于将冷却循环层上端部密封的上封板，所述冷却循环通道上开设有进水口和出水口。

作为对本发明的限定：所述耐温层、低温冷却层、上封板和下封板均由钢板制成，所述耐冲击层由铸钢制成。

作为对本发明的限定：所述冷却循环通道串联排列或并联排列，其中

所述串联排列的冷却循环通道由沿筒体高度方向设置的隔板围成，所述隔板依次在上封板和下封板上交替设置，将冷却循环层分隔为一条S型管路，其中一个隔板的两端分别与上封板和下封板连接，所述进水口和出水口依次开设于该两端分别与上封板和下封板连接的隔板的相邻两侧，使S型管路成为一条串联的循环路线；

所述并联排列的冷却循环通道由沿筒体高度方向设置的隔板围成，所述隔板依次在上封板和下封板上交替设置，将冷却循环层分隔为一条S型管路，所述进水口和出水口分别开设在冷却循环层相对的两端，使S型管路成为两条并联的循环路线。

作为对本发明的限定：所述进水口连通设置有进水管，所述出水口连通设置有出水管，所述进水管和出水管贯穿筒体外壁，并向筒体外侧的方向延伸。

作为对本发明的限定：所述筒体远离汽化冷却烟道的端部设有用于与快速连接装置相连的筒体环板。

作为对本发明的进一步限定：所述冷却循环层的内外两侧由低温冷却层和筒体的外壁围成，并在低温冷却层和筒体外壁之间设置有若干个垂直于低温冷却层和筒体外壁的、沿筒体高度方向设置的隔板，在所述隔板之间形成循环冷却通道。