[发明专利]隔板冷却型废钢配料口及其制作方法

权利要求书

1.一种隔板冷却型废钢配料口，包括筒体，所述筒体为筒状结构，所述筒体壁中埋设有冷却循环通道，其特征在于，所述筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层、低温冷却层和由冷却循环通道组成的冷却循环层，所述冷却循环层靠近气化冷却烟道一端设置有用于将冷却循环层和耐冲击层下端部密封的下封板，所述冷却循环层远离气化冷却烟道一端设置有用于将冷却循环层上端部密封的上封板，所述冷却循环通道上开设有进水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的隔板冷却型废钢配料口，其特征在于，所述耐温层、低温冷却层、上封板和下封板均由钢板制成，所述耐冲击层由铸钢制成。

3.根据权利要求2所述的隔板冷却型废钢配料口，其特征在于，所述冷却循环层的内外两侧由低温冷却层和筒体的外壁围成，并在低温冷却层和筒体外壁之间设置有若干个垂直于低温冷却层和筒体外壁的、沿筒体高度方向设置的隔板，在所述隔板之间形成循环冷却通道。

4.根据权利要求3所述的隔板冷却型废钢配料口，其特征在于，所述隔板由钢板制成。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的隔板冷却型废钢配料口，其特征在于，所述冷却循环通道串联排列或并联排列，其中

所述串联排列的冷却循环通道由沿筒体高度方向设置的隔板围成，所述隔板依次在上封板和下封板上交替设置，将冷却循环层分隔为一条S型管路，其中一个隔板的两端分别与上封板和下封板连接，所述进水口和出水口依次开设于该两端分别与上封板和下封板连接的隔板的相邻两侧，使S型管路成为一条串联的循环路线；

所述并联排列的冷却循环通道由沿筒体高度方向设置的隔板围成，所述隔板依次在上封板和下封板上交替设置，将冷却循环层分隔为一条S型管路，所述进水口和出水口分别开设在冷却循环层相对的两端，使S型管路成为两条并联的循环路线。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的隔板冷却型废钢配料口，其特征在于，所述进水口连通设置有进水管，所述出水口连通设置有出水管，所述进水管和出水管贯穿筒体外壁，并向筒体外侧的方向延伸。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述的隔板冷却型废钢配料口，其特征在于，所述筒体远离汽化冷却烟道的端部设有用于与快速连接装置相连的筒体环板。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的隔板冷却型废钢配料口的制作方法，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：

制作腔体：取耐温层、低温冷却层和筒体外壁，将其按照从里到外依次为耐温层、低温冷却层、筒体外壁的顺序相套接，通过下封板将耐温层与筒体外壁之间靠近汽化冷却烟道的端部连接并密封，通过上封板将低温冷却层与筒体外壁之间远离汽化冷却烟道的端部连接并密封，形成腔体，所述低温冷却层和筒体外壁之间设置有冷却循环通道；

浇注耐冲击层：向耐温层与低温冷却层之间浇注耐冲击层材料，冷却后形成由内向外依次设置耐温层、耐冲击层、低温冷却层和冷却循环层的筒体壁；

设置进水口和出水口：在冷却循环通道上开设进水口和出水口。

9.根据权利要求8所述的一种隔板冷却型废钢配料口的制作方法，其特征在于，所述制作腔体的步骤包括：

S1：在低温冷却层的外壁上或筒体外壁的内壁上设置隔板；

S2：取耐温层、低温冷却层和筒体外壁，将其按照从里到外依次为耐温层、低温冷却层、筒体外壁的顺序相套接；

S3：根据步骤S1，将隔板的另一端固设于低温冷却层的外壁上或筒体外壁的内壁上的相应位置；

S4：通过下封板将耐温层与筒体外壁之间靠近汽化冷却烟道的端部连接并密封，通过上封板将低温冷却层与筒体外壁之间远离汽化冷却烟道的端部连接并密封，形成腔体。

10.根据权利要求8或9所述的一种隔板冷却型废钢配料口的制作方法，其特征在于，在开设进水口和出水口后，在进水口上安装进水管，在出水口上安装出水管，并在筒体远离汽化冷却烟道的端部设置筒体环板。