[发明专利]一种利用转炉废气阴干造球的方法

权利要求书

1.一种利用转炉废气阴干造球的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

S1、原料的准备：将矿粉处理至粒度35目以下；

S2、加压造浆：将矿粉、添加剂与水充分混合搅拌后，使用5000N～10000N的压力加压控水，形成非牛顿流体的浆块；

S3、加压制粒：所述浆块经过圆孔模具加压挤出制备生球，所得生球直径在8～12mm；

S4、烘干预烧：将所述生球输送至干燥器中，将第一转炉废气通入所述干燥器中，对所述生球进行烘干，同时利用所述第一转炉废气的氧化性气氛对所述生球进行微氧化预烧5～10min，得到球团；第一转炉废气是将转炉废气配加少量空气，第一转炉废气的温度为800～1100℃，CO₂含量为40～60％，CO含量低于5％，N₂含量为30～40％；

S5、高温焙烧：将所述球团输送至焙烧炉中，将第二转炉废气通入焙烧炉中，在第二转炉废气的还原气氛中高温焙烧10～15min后，得到复合球团，同时，第二转炉废气被氧化为第一转炉废气；将所述复合球团自然冷却待用，产生的第一转炉废气套用至步骤S4；第二转炉废气是指转炉废气经煤粉富化炉处理所得到，第二转炉废气的温度为1100～1300℃，CO含量在30～40％，CO₂含量低于15％；

其中，步骤S4的烘干预烧的全部热量来自第一转炉废气，步骤S5的高温焙烧热量均来自第二转炉废气；第一转炉废气的温度低于第二转炉废气，第一转炉废气中CO含量低于第二转炉废气，第一转炉废气中CO₂含量高于第二转炉废气。

2.如权利要求1所述的利用转炉废气阴干造球的方法，其特征在于：所述步骤S4中使用后的第一转炉废气在步骤S4中使用后进行放散或气氛提纯，作为化工原料使用。

3.如权利要求1所述的利用转炉废气阴干造球的方法，其特征在于：所述步骤S1中的矿粉为钒钛磁铁矿粉，其成分组成及质量分数分别为TFe：52～58％；CaO：0.5～1.5％；MgO：2.0～4.0％；Al₂O₃：2.0～3.5％；SiO₂：3.5～5.5％；Cr₂O₃：0.3～1.0％；V₂O₅：0.5～1.8％；TiO₂：8.5～13.0％，P：0.05％。

4.如权利要求3所述的利用转炉废气阴干造球的方法，其特征在于：所述步骤S1中的钒钛磁铁矿粉的粒度为：3％的粒径小于100目，95％的粒径小于50目，97％的粒径小于35目，满足正态分布。

5.如权利要求1所述的利用转炉废气阴干造球的方法，其特征在于：所述步骤S2中进行加压造浆的装置为可脱模的压力容器，所述压力容器的压头带有排水孔。

6.如权利要求1所述的利用转炉废气阴干造球的方法，其特征在于：所述步骤S2中的添加剂为1～3％的钠基/钙基膨润土、还原煤粉/焦粉、聚乙烯塑料颗粒、橡胶颗粒中的一种或几种的组合；粘合剂的粒度为30目以下；

或者，所述粘合剂为CaO、MgO、CaCO₃、MgCO₃或含以上成分的白云石/萤石。

7.如权利要求1所述的利用转炉废气阴干造球的方法，其特征在于：所述步骤S2中，浆块的水分质量百分比为4～10％。

8.如权利要求1所述的利用转炉废气阴干造球的方法，其特征在于：所述步骤S3中圆孔模具的直径尺寸为30cm，所述圆孔模具上开设有孔洞，所述孔洞的数量为50～60个，所述孔洞的直径尺寸为8～12mm。