[发明专利]一种窑炉全生命周期管理方法

说明书

本发明公开了一种窑炉全生命周期管理方法。包括对耐火砖生产、检验，窑炉设计安装、烤炉、出料生产、冷修、拆炉进行管理，实现对窑炉的整个生命周期进行实时监控和管理。让每一座窑炉上每一块耐火砖都能够追溯到源头，方便对“问题耐火砖”非正常损坏的原因进行分析和改进。

技术领域

本发明涉及窑炉设计修建使用，尤其是涉及一种窑炉全生命周期管理方法。

背景技术

玻璃制品作为一种重要的无机材料，已广泛地应用于科学技术、国防与民用工业、电子技术、半导体、光学等许多技术领域。比如透红外窗口材料，微电子领域的衬底基片，激光基质、光学元件、手机屏幕玻璃及其它用途等。目前制造玻璃所用的玻璃工业池窑，应用于中国及全球玻璃工业，国内及国际所有的玻璃窑炉使用的均是电熔锆刚玉砖又称AZS，电熔锆刚玉砖英文缩写是AZS，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—36#,41号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—41#。电熔锆刚玉砖，是按Al2O3－Zr02－SiO2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，Al2O3取A，Zr02取Z，SiO2取S，国家标准采用该缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—36#,41号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—41#。刚玉砖主要用于玻璃工业池窑，目前应用于中国及全球玻璃工业熔池段。

在窑炉的使用中经常出现这样那样的非正常损坏，为此本申请设计了一种对于窑炉整个生命周期的管理方法，用于实现对窑炉建造到使用，再到拆炉的全生命周期管理。使得窑炉和耐火砖的改进能够得到充足的数据支撑，让窑炉使用更放心、使用寿命更长。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种窑炉全生命周期管理方法。利用本方法实现对窑炉的整个生命周期进行监控，为窑炉的优化改进和耐火砖的优化改进提供充足的数据支持。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种窑炉全生命周期管理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、耐火砖原材料进厂检验并记录，同时记录产地批次；

步骤2、耐火砖制备，并对每一块耐火砖编辑唯一耐火砖编号，将耐火砖编号录入管理系统，并对应记录耐火砖所用原材料产地批次，及耐火砖原材料配比及生产工艺信息；

步骤3、出厂前对耐火砖进行物理性能检测，并将检测数据录入管理系统；

步骤4、窑炉设计安装、烤炉信息收集，录入管理系统并且与耐火砖编号对应；

步骤5、窑炉使用情况反馈，对非正常损耗的耐火砖标注：“问题耐火砖”，并记录耐火砖编号及该耐火砖在窑炉位置；

步骤6、根据“问题耐火砖”的耐火砖编号对该型号批次耐火砖进行筛查并统计“问题耐火砖”数量，根据耐火砖编号查找到对应的原材料及工艺信息，并进行异常原因分析；

步骤7、根据异常原因分析结果，对窑炉进行修复，并将修复记录录入管理系统；

步骤8、根据“问题耐火砖”统计结果和异常原因分析结果对耐火砖原材料及生产工艺进行改进，并将改进后的耐火砖对应的原材料及生产工艺信息录入管理系统；

步骤9、窑炉拆炉时对窑炉的整体使用情况及耐火砖的腐蚀情况进行记录；

步骤10、根据步骤4-步骤8录入管理系统的信息对步骤4中窑炉设计安装和烤炉进行指导。

进一步，根据上述设计方案所述窑炉全生命周期管理方法，其特征在于，所述步骤1中耐火砖原材料进厂检验包括成分检测、颗粒度检测、水分检测。

进一步，根据上述设计方案所述窑炉全生命周期管理方法，其特征在于，对每一批次耐火砖原材料编辑唯一原材料编号，并将耐火砖编号与之关联记录。