[发明专利]一种化工液体料自动化灌装设备

说明书

本发明涉及一种化工液体料自动化灌装设备，包括外圆环板、内固机构和外撑机构，所述的外圆环板的内部设置有内固机构，外圆环板的下端面设置有外撑机构，外撑机构的下端与已有地面之间通过滑动配合方式相连，本发明采用多调控结构相配合的设计理念进行化工液体料自动化灌装设备使用，设置的外撑机构和内固机构之间的配合可实现灌装桶的便捷运输安放，且可于安放过程中通过缩小灌装桶与地面之间的高度而减小两者之间的碰撞力度，进而避免灌装桶因较大碰撞力而发生破损等变形现象，同时设置有可对灌装口与灌装桶对接处起到外部辅助固定的作用的结构，以避免二者之间出现对接偏移，同时此结构又可提高灌装口与灌装桶对接处的密封程度。

技术领域

本发明涉及灌装设备领域，特别涉及一种化工液体料自动化灌装设备。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，其产品分固、液、气三种形态，固态一般只有用栏板车运输，气态只有用压力钢瓶或者压力罐储装，液态产品灵活运输，根据其自身温度以及特性(流动性、密度、腐蚀性等等)选择桶装后栏板车运输、保温加热槽车运输、普通常压罐车运输(针对粘度与水接近、蒸汽压小、无腐蚀性的化学品)、不锈钢槽车运输(针对腐蚀性化学品)等，但在化工液体料自动化灌装过程中会出现以下问题：

1、采取人工直接搬运装有化工液体原料的灌装容器的方式的整体便捷程度较低，同时在搬运放置过程中，灌装容器与地面之间较易产生较大碰撞以致灌装容器易变形，而当采取外部辅夹固结构时，结构整体对灌装容器尺寸变化的适应程度较低；

2、灌装容器与灌装口之间可快速一次性完成正对接程度较低，且在批次灌装过程中还需需多次重复调整对接的操作，进而整体工作的效率较低，同时灌装容器与灌装口对接的紧密程度和对接处的密封程度较低。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工液体料自动化灌装设备，包括外圆环板、内固机构和外撑机构，所述的外圆环板的内部设置有内固机构，外圆环板的下端面设置有外撑机构，外撑机构的下端与已有地面之间通过滑动配合方式相连。

所述的内固机构包括顶板、竖板对、转板、限位板和撑板，顶板设置于外圆环板的内部，顶板沿外圆环板周向均匀排布，且相邻顶板之间相垂直，顶板的下端面安装有竖板对，竖板对的上端安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有转板，转板正外侧设置有限位板，限位板通过滑动配合方式与竖板对相连，转板的下端安装有撑板，撑板与转板之间相垂直，通人工方式使灌装桶下端贴于撑板的上端放置在转板构成的整体结构的内部，竖板对的侧端面与灌装桶的外表面相贴，然后通过外撑机构进行灌装桶与灌装口之间的对接，灌装桶完成化工液体料的灌装后，通过外撑机构使其回至初始位置处。