[发明专利]一种抗起毛起球涤棉针织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗起毛起球涤棉针织面料，所述抗起毛起球涤棉针织面料由涤纶丝包覆丝与棉线混纺而成，其特征在于，所述涤纶丝包覆丝按照如下步骤制备得到：

S201:将低熔点聚酯切片进行干燥，得到含水率≤5%的干燥切片；

S202:以涤纶丝为芯层，将干燥切片熔融挤出，并包覆于涤纶丝表面形成包覆层，冷却后制得涤纶丝包覆丝；

所述抗起毛起球涤棉针织面料经丙烯酸酯-水性聚氨酯复合乳液整理得到，所述丙烯酸酯-水性聚氨酯复合乳液由包含如下重量份的原料制成：

二羟甲基丙酸：5～8份；

聚乙二醇-2000：25～35份；

甲苯二异氰酸酯：25～35份；

丙烯酸酯单体：30～45份；

十二烷基苯磺酸钠：3～5份；

乙二胺：1～3份；

1，4-丁二醇：1～3份；

三乙胺：3～5份；

N-甲基吡咯烷酮：5～10份；

丙酮：5～20份。

2.根据权利要求1所述的一种抗起毛起球涤棉针织面料，其特征在于：所述低熔点聚酯切片的熔点为130℃～170℃。

3.根据权利要求1所述的一种抗起毛起球涤棉针织面料，其特征在于：所述低熔点聚酯切片的特性粘度＜0.6dL/g。

4.根据权利要求1所述的一种抗起毛起球涤棉针织面料，其特征在于：步骤S102中，所述低熔点聚酯切片熔融挤出时采用的挤出机的螺杆长径比为22～26。

5.根据权利要求1所述的一种抗起毛起球涤棉针织面料，其特征在于：所述丙烯酸酯-水性聚氨酯复合乳液按照如下方法制备得到：

S101:将甲苯二异氰酸酯与聚乙二醇-2000充分混合，加热升温至70～80℃，保温反应1～2h， 加入适量丙酮，降温至65～70℃，制得第一预混物；

S102:向第一预混物中滴加1，4-丁二醇、二羟甲基丙酸和N-甲基吡咯烷酮，保温反应2-3h，制得预聚体乳液；

S103:将预聚体乳液升温至70～75℃，加入十二烷基苯磺酸钠、丙烯酸酯单体，混合均匀，降温至38～45℃，得到第二预混物；

S104:将高速搅拌条件下，将第一预混物与三乙胺水溶液搅拌混合均匀，加入适量乙二胺，继续搅拌均匀，制得复合乳液；

S105:将复合乳液加热至70～80℃，滴加偶氮二异丁腈的丙酮溶液，滴加完毕后保温反应1～2h， 静置过滤，减压蒸馏脱去溶剂，得到丙烯酸酯-水性聚氨酯复合乳液。

6.根据权利要求5所述的一种抗起毛起球涤棉针织面料，其特征在于：所述丙烯酸酯-水性聚氨酯复合乳液的原料中还包括5～10份的环氧树脂，所述环氧树脂于步骤S102中滴加。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种抗起毛起球涤棉针织面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S301:先将涤纶包覆丝与棉线混纺制得涤棉针织面料，再将涤棉针织面料浸渍于丙烯酸酯-水性聚氨酯复合乳液中， 浴比为1:10～1:15， 浸渍时间为30～60min，得到浸渍面料；

S302:将浸渍面料取出进行轧压，轧车的辊间压力为0.1～0.2MPa,轧压后浸渍面料的轧余率为85～90%，得到辊压面料；

S303:将制得的辊压面料置于60～90℃的温度下干燥5～10min，得到含水率小于0.5%的烘干面料；

S304:将烘干面料置于110～130℃的温度下烘焙定型2～4min，制得抗起毛起球涤棉针织面料。

8.根据权利要求7所述的一种抗起毛起球涤棉针织面料的制备方法，其特征在于：步骤S301进行浸渍处理前，先将涤棉针织面料置于90～120℃的温度下预热3～5min，然后冷却至室温。