[发明专利]一种低比转速离心泵闭式叶轮的砂型铸造方法

说明书

本发明涉及一种低比转速离心泵闭式叶轮砂型铸造方法，采用的砂型铸造模具包括下模、下砂箱、上模、中砂箱、上砂箱、横浇道、直浇道、直浇口、内浇道、定位销套、定位销，叶轮型腔，采用上述砂型铸造模具进行铸造，造型并放好泥芯后，浇注时，铁水从直浇道7垂直流入，经过横向的横浇道和上模上垂直的直浇口，然后从两边横向分开的内浇道分别流入两个型腔。由于相比以前增加了直浇道和横浇道，增加铁水流入的路径后，能减缓铁水流入的速度，同时延长铁水流入的时间，这样使叶轮型腔里的气体能及时排出，铁水流入气体排气的型腔，能有效解决铸件打泡现象，并且质量稳定性好。

技术领域

本发明涉及一种离心泵叶轮砂型铸造方法，尤其涉及一种低比转速离心泵闭式叶轮砂型铸造方法。

背景技术

随着节能、环保、安全要求的提高，小流量、高扬程的低比转速的离心泵应用越来越多，这类离心泵叶轮一般是铸铁材质，闭式结构，有上盖板和下盖板，中间是出水流道，造型采用粘土砂工艺，铝合金模具，两箱木砂箱，下树脂砂或覆膜砂泥芯。由于有上盖板和下盖板，造型时要放形成叶片的树脂砂或覆膜砂泥芯。这样浇注时型腔内的空气排出不畅，极易产生打泡现象，尤其是叶轮比转速低于35时，即叶轮出水口外圆直径与流道出口宽度值的比大于30时，流道宽度非常窄小，甚至低至4mm。因此，在造型后的铁水浇注过程中，由于泥芯和型腔里的空气更加不能及时有效地排出，铁水流入型腔后，包裸在气体周围，铁水凝固后形成实体内的空心，产生打泡现象，使铸件空心，铸造报废率非常高，甚至无法铸造出来，限制了低比转速离心泵的进一步发展。

目前方法，采用了增加排气孔的数量、增大型砂的粒度、在叶片处引一根棉油线排气，甚至将叶轮后盖板厚度加厚，以达到排气的目的，即使如此，打泡报废率还是居高不下，无法满足客户订单需求，严重影响了企业效益和声誉。

发明内容

本发明针对上述造型后浇注时，因两箱造型，铁水流入的路径相对较近，流入速度较快，流入型腔的时间较短，型腔里的气体不能及时有效排出的情况，提供一种低比转速离心泵闭式叶轮砂型铸造方法，摒弃传统的寻找如何尽快排气的思维，创造性地提出延长铁水流入的路径，使型腔内的气体有时间排出。

本发明所采用的技术方案是：

一种低比转速离心泵闭式叶轮砂型铸造方法，采用的砂型铸造模具包括下模、下砂箱、上模、中砂箱、上砂箱、横浇道、直浇道、直浇口、内浇道、定位销套、定位销，叶轮型腔，采用上述砂型铸造模具进行铸造时，包括以下步骤：

(1)下模上有三根定位销，下砂箱底面对应位置有三个定位销套。下模先平放地上，定位销朝上，将下砂箱底面朝下，其三个定位销套与下模三根定位销对正套入，可使下模和下砂箱装配好，然后铲入面砂和背砂，进行造型。造型完成后，将下模和下砂箱翻转，在场地上放好，将下模从下砂箱上垂直向上平稳取出来。

(2)将叶轮泥芯放入到叶轮型腔内。

(3)上模上有三个定位销套，中砂箱底面对应位置有三根定位销。将上模平放地上，有模具部位朝上，将中砂箱底面朝下，其三根定位销放入上模三个销套孔内，可使上模和中砂箱装配好，然后铲入面砂和背砂，完成造型。

(4)中砂箱上面同时有三个定位销套，在俯视图上与其底面三根定位销错开，上砂箱底面对应中砂箱上面位置有三根定位销。在完成上模和中砂箱装配好的造型后，将上砂箱底面的三根定位销放入中砂箱上面的三个定位销套内，可使上砂箱和中砂箱装配好。

(5)将横浇道底面的销钉放入上模的直浇口的盲孔内，这样横浇道与上模的直浇口相连接。

(6)将直浇道小头端的盲孔套入横浇道的销钉上，这样直浇道与横浇道相连接。

(7)在上砂箱内铲入面砂和背砂，完成造型。

(8)从已造型好的上砂箱内取出直浇道。