[发明专利]一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置

说明书

本发明公开了一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，属于缓冲注塑技术领域，包括模具架、注塑设备、模具机构以及导向机构，模具架的内部安装有模具机构，模具架的顶部安装的注塑设备与模具机构连通，导向机构设置在模具架的两侧并且贯穿模具机构的两端，模具机构沿着导向机构滑动开启时，模具架两侧的压力机构脱离模具机构，模具机构沿着导向机构滑动闭合时。本发明提出的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置模，在注塑腔前，下液压缸带动上模具下降合模，注塑液体都流入注塑壳的下部，上液压缸驱动压板整体下降，并且下降的过程中，产生的气压，密封杆，压板下降密封压板的通孔，并且插入中心孔，同时为方便注塑溶液注入，减少气泡。

技术领域

本发明涉及缓冲注塑技术领域，特别涉及一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置。

背景技术

传统的注塑机的压板置于上下两个模板间并定位后，两模板相对上下运动夹紧被压板后并施压并保持一定的时间。压纹效果与施压压力和施压时间有关。

然而，目前对于生产模具，由于社会的发展对于模具的需求越来越多样化，模具展现出多样化的发展态势。对于这些模具，不同的规格的磨具就需要进行标记，从而使得便于辨认。通常的做法是，在模具上贴上标签或者是压上对应的规格型号，按照国标或行业标准即可准确的识别。

加工模具是加工工业中与成型机配套，赋予制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于产品(例如螺钉、螺母等)品种和加工方法繁多，成型机和制品的结构又繁简不一，所以，模具的种类和结构也是多种多样的。但是，压制的规格型号在模具上体现时，比较生硬，没有美感。更具体的来说，压制的规格型号仅仅是数字和字母的简单组合。此外，现有技术中的规格型号压制的设备结构复杂，压制出来的规格型号精度不高，并且压制方式复杂，且不能同时进行多个规格型号的压制，效率低。

热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的注塑机在注塑过程中注塑箱会散发大量的热量，影响工作环境的同时浪费了能源，现有的注塑机在注塑过程中会散发出难闻的气味，长时间呼吸难闻的气味会对人体造成伤害，另外，现有的注塑机其工作时需要将固态原料融化，然后通过油缸与马达的作用，将送料管内中螺杆上的物料送至喷嘴，最后将物料注射到模具中成型，但在实施注塑的过程中，塑料从料斗进入料筒的腔体内，并落入至送料螺杆上时，其单次落料的容量不可控，落料量过小会导致料筒内气泡过多，导致残次品，影响成品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，在注塑腔前，下液压缸带动上模具下降合模，注塑液体都流入注塑壳的下部，上液压缸驱动压板整体下降，并且下降的过程中，产生的气压，密封杆，压板下降密封压板的通孔，并且插入中心孔，同时为方便注塑溶液注入，减少气泡，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，包括模具架、注塑设备、模具机构以及导向机构，模具架的内部安装有模具机构，模具架的顶部安装的注塑设备与模具机构连通，导向机构设置在模具架的两侧并且贯穿模具机构的两端，模具机构沿着导向机构滑动开启时，模具架两侧的压力机构脱离模具机构，模具机构沿着导向机构滑动闭合时，压力机构锁紧模具机构，注塑设备向模具机构内注入材料。

进一步地，模具架包括底座、左侧板、右侧板、顶板以及气管，左侧板和右侧板分别固定在底座的两侧边沿上，并且左侧板和右侧板处于竖直向上状态，左侧板和右侧板相对的内壁上均设置压力机构，气管分别设置在底座的两侧，并且气管穿过左侧板和右侧板与两侧的压力机构连接；所述顶板搭在左侧板和右侧板，顶板上加工有导向孔和注塑管口，上导向孔和注塑管口位于同一直线上，并且上导向孔以注塑管口为中心对称分布。

进一步地，模具机构包括上模具、下模具、压力槽、模槽和凸台，下模具固定在底座上，下模具的顶部上加工模槽，上模具和下模具闭合的模槽形成模腔，上模具和下模具的侧壁上均固定有凸台，并且凸台上加工压力槽，上模具的顶部加工有与下导向孔和注塑通道，且下导向孔以注塑通道为中心对称分布，注塑通道与模腔连通。