[发明专利]一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置

权利要求书

1.一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，包括模具架（1）、注塑设备（2）、模具机构（3）以及导向机构（4），模具架（1）的内部安装有模具机构（3），模具架（1）的顶部安装的注塑设备（2）与模具机构（3）连通，导向机构（4）设置在模具架（1）的两侧并且贯穿模具机构（3）的两端，模具机构（3）沿着导向机构（4）滑动开启时，模具架（1）两侧的压力机构（5）脱离模具机构（3），模具机构（3）沿着导向机构（4）滑动闭合时，压力机构（5）锁紧模具机构（3），注塑设备（2）向模具机构（3）内注入材料。

2.如权利要求1所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，模具架（1）包括底座（11）、左侧板（12）、右侧板（13）、顶板（14）以及气管（15），左侧板（12）和右侧板（13）分别固定在底座（11）的两侧边沿上，并且左侧板（12）和右侧板（13）处于竖直向上状态，左侧板（12）和右侧板（13）相对的内壁上均设置压力机构（5），气管（15）分别设置在底座（11）的两侧，并且气管（15）穿过左侧板（12）和右侧板（13）与两侧的压力机构（5）连接；所述顶板（14）搭在左侧板（12）和右侧板（13），顶板（14）上加工有导向孔（141）和注塑管口（142），上导向孔（141）和注塑管口（142）位于同一直线上，并且上导向孔（141）以注塑管口（142）为中心对称分布。

3.如权利要求2所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，模具机构（3）包括上模具（31）、下模具（32）、压力槽（33）、模槽（34）和凸台（35），下模具（32）固定在底座（11）上，下模具（32）的顶部上加工模槽（34），上模具（31）和下模具（32）闭合的模槽（34）形成模腔，上模具（31）和下模具（32）的侧壁上均固定有凸台（35），并且凸台（35）上加工压力槽（33），上模具（31）的顶部加工有与下导向孔（311）和注塑通道（312），且下导向孔（311）以注塑通道（312）为中心对称分布，注塑通道（312）与模腔连通。

4.如权利要求3所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，压力机构（5）包括第一压板（51）、抵杆（52）和气缸（53），气缸（53）分为两组分别固定在左侧板（12）和右侧板（13）上，两组气缸（53）对应与气管（15）相连，气缸（53）的活塞杆与抵杆（52）相接，抵杆（52）的另一端与第一压板（51）相接，气缸（53）驱动抵杆（52）伸长第一压板（51）插入上模具（31）和下模具（32）闭合的压力槽（33）内，抵住上模具（31）和下模具（32）。

5.如权利要求4所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，导向机构（4）包括导轨（41）、导杆（42）和导向筒（43），导向筒（43）分别插在下导向孔（311）和上导向孔（141）上，导向筒（43）的内壁上固定滑块（），导轨（41）的底部固定在模槽（34）两旁的下模具（32）的顶面上，导轨（41）穿过下导向孔（311）和上导向孔（141）与滑块（）活动连接；

所述模槽（34）四个端角的下模具（32）顶面上固定导杆（42），导杆（42）插入上模具（31）的槽孔。

6.如权利要求5所述的一种模具加工用双导轨导向缓冲注塑装置，其特征在于，注塑设备（2）包括搅拌加压注塑机构（21）和模具升降机构（22），搅拌加压注塑机构（21）与模具升降机构（22）相接。