[发明专利]应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺

说明书

本申请涉及一种应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，涉及铝电解电容器的领域，其包括以下步骤：S1：裁切：裁切铝箔、电解纸；S2：固定：将引线与铝箔固定；S3：卷绕：将电解纸和固定有引线的铝箔卷绕，形成芯子；S4：浸泡：将芯子浸泡于电解液中；S5：组装：将芯子套入铝壳内，形成铝电解电容器；S6：耐爆检测：采用耐爆检测设备对铝电解电容器进行耐爆检测；S7：剔除：将不符合标准的铝电解电容器剔除。本申请具有提高铝电解电容器售卖至用户处的产品质量的效果。

技术领域

本申请涉及铝电解电容器的领域，尤其是涉及一种应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺。

背景技术

参照图1，铝电解电容器9经常用于电源滤波或者低频电路中，其包括铝壳91和芯子92，所述芯子92包括由内向外依次设置的正铝箔921、第一电解纸922、负铝箔923、第二电解纸924和两个引线925，所述阳铝箔和负铝箔923上均与引线925固定铆接，正铝箔921上固定的引线925为正引线、负铝箔923上固定的引线925为负引线，正铝箔921、第一电解纸922、负铝箔923和第二电解纸924卷绕后形成芯子92，芯子92套装于铝壳91内，引线925均穿过铝壳91并延伸至铝壳91外；其中正铝箔921、负铝箔923的原材料均为铝箔，第一电解纸922、第二电解纸924的原材料均为电解纸。

相关技术中，申请号为201710501369.4的申请文件公开了一种电解电容器的生产工艺，包括以下内容：a、铝箔的腐化；b、铝箔的氧化；c、芯包的卷绕；d、电解液的浸渍；e、铝壳的密封。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在生产过程中，铝箔表面的氧化膜可能会被磨损掉一部分，或者电解液的浸渍不到位，都有可能会使得铝电解电容器的质量存在一定的问题，因此存在有铝电解电容器售卖至用户处时容易产生质量问题的缺陷。

发明内容

为了提高铝电解电容器售卖至用户处的产品质量，本申请提供一种应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺。

本申请提供的一种应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺采用如下的技术方案：

一种应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，包括以下步骤：

S1：裁切：裁切铝箔、电解纸；

S2：固定：将引线与铝箔固定；

S3：卷绕：将电解纸和固定有引线的铝箔卷绕，形成芯子；

S4：浸泡：将芯子浸泡于电解液中；

S5：组装：将芯子套入铝壳内，形成铝电解电容器；

S6：耐爆检测：对铝电解电容器进行耐爆检测；

S7：剔除：将不符合标准的铝电解电容器剔除。

通过采用上述技术方案，作业时，将铝箔和电解纸依照设计要求裁切为所需形状，再将正引线与正铝箔固定、将负引线与负铝箔固定，再将正铝箔、第一电解纸、负铝箔和第二电解纸卷绕，卷绕时正铝箔位于最内层，卷绕完成后形成芯子，再将芯子完全没入电解液中浸泡，浸泡完成后，将芯子套入铝壳内，便可形成铝电解电容器，最后对铝电解电容器进行耐爆检测,；测试时，对铝电解电容器输入检测电路，检测电路的电压和电流均高于铝电解电容器使用的额定电压和电流，不符合标准的铝电解电容器会发生爆裂，最后将爆裂的铝电解电容器剔除，便可提高售卖至用户处的铝电解电容器的产品质量。

可选的，所述S7中，应用耐爆检测设备对铝电解电容器检测，所述耐爆检测设备包括机架、电容耐爆检测仪和夹持组件，所述电容耐爆检测仪的接头用于与引线导通，所述夹持组件包括安装座、双向螺杆、第一电机、两个夹持块和两个绝缘垫，所述安装座设于所述机架上，所述双向螺杆与所述安装座转动连接，所述第一电机用于驱动所述双向螺杆转动，一个所述夹持块与所述双向螺杆的一个螺纹段一一对应的螺纹连接，所述夹持块沿双向螺杆的轴线方向与所述安装座滑动连接，一个所述绝缘垫一一对应的与一个所述夹持块固定连接，所述绝缘垫设于两个所述夹持块相互靠近的一侧。