[发明专利]应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺

权利要求书

1.一种应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：裁切：裁切铝箔、电解纸；

S2：固定：将引线(925)与铝箔固定；

S3：卷绕：将电解纸和固定有引线(925)的铝箔卷绕，形成芯子(92)；

S4：浸泡：将芯子(92)浸泡于电解液中；

S5：组装：将芯子(92)套入铝壳(91)内，形成铝电解电容器(9)；

S6：耐爆检测：对铝电解电容器(9)进行耐爆检测；

S7：剔除：将不符合标准的铝电解电容器(9)剔除。

2.根据权利要求1所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：所述S7中，应用耐爆检测设备对铝电解电容器(9)检测，所述耐爆检测设备包括机架(1)、电容耐爆检测仪(2)和夹持组件(5)，所述电容耐爆检测仪(2)的接头用于与引线(925)导通，所述夹持组件(5)包括安装座(51)、双向螺杆(54)、第一电机(53)、两个夹持块(55)和两个绝缘垫(57)，所述安装座(51)设于所述机架(1)上，所述双向螺杆(54)与所述安装座(51)转动连接，所述第一电机(53)用于驱动所述双向螺杆(54)转动，一个所述夹持块(55)与所述双向螺杆(54)的一个螺纹段一一对应的螺纹连接，所述夹持块(55)沿双向螺杆(54)的轴线方向与所述安装座(51)滑动连接，一个所述绝缘垫(57)一一对应的与一个所述夹持块(55)固定连接，所述绝缘垫(57)设于两个所述夹持块(55)相互靠近的一侧。

3.根据权利要求2所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：还包括第一驱动缸(4)，所述第一驱动缸(4)的缸体与所述机架(1)连接，所述第一驱动缸(4)的活塞杆与所述安装座(51)固定连接，所述第一驱动缸(4)用于驱动铝电解电容器(9)的引线(925)与电容耐爆检测仪(2)的接头插接。

4.根据权利要求3所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：还包括转动驱动组件(3)，所述转动驱动组件(3)包括转动盘(32)和第二电机(31)，所述转动盘(32)与所述机架(1)转动连接，所述第二电机(31)用于驱动所述转动盘(32)转动，所述第一驱动缸(4)设有多个、所述夹持组件(5)设有多个，所述第一驱动缸(4)和所述第一驱动缸(4)一一对应设置，所述第一驱动缸(4)的缸体和所述转动盘(32)偏心固定连接，多个所述第一驱动缸(4)沿转动盘(32)的周向分布。

5.根据权利要求4所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：还包括废料盒(7)，所述废料盒(7)与所述机架(1)可拆卸连接，所述转动盘(32)用于带动铝电解电容器(9)转动至所述废料盒(7)上方。

6.根据权利要求4所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：还包括供料组件(6)，所述供料组件(6)包括排料座(64)，所述排料座(64)与所述机架(1)滑动连接，所述排料座(64)的滑动方向与所述转动盘(32)的转动轴线垂直，所述排料座(64)上开设有多个储料槽(641)，所述储料槽(641)用于供铝电解电容器(9)嵌入，多个所述储料槽(641)沿所述排料座(64)的滑动方向分布。

7.根据权利要求6所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：所述供料组件(6)还包括铁块(63)、电磁铁(62)和第二驱动缸(61)，所述铁块(63)与所述排料座(64)固定连接，所述电磁铁(62)与所述第二驱动缸(61)的活塞杆固定连接，所述电磁铁(62)通电时与所述铁块(63)吸附，所述第二驱动缸(61)用于推动所述电磁铁(62)沿排料座(64)的滑动方向运动。

8.根据权利要求6所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：所述机架(1)上开设有导向槽(111)，所述导向槽(111)沿所述排料座(64)的滑动方向设置，所述排料座(64)滑动连接于所述导向槽(111)内。

9.根据权利要求6所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：所述储料槽(641)底壁开设有避让孔(6411)，所述避让孔(6411)用于供引线(925)插入。