[发明专利]一种电气柜制造钣金成型加工工艺

权利要求书

1.一种电气柜制造钣金成型加工工艺，该电气柜制造钣金成型加工工艺采用如下电气柜制造钣金成型加工装置，电气柜制造钣金成型加工装置包括加工底座(1)、限位单元(2)和焊接单元(3)，其特征在于：所述加工底座(1)上端左右对称安装有限位单元(2)，沿加工底座(1)上端中心处设置有焊接单元(3)，其中：

所述加工底座(1)内部前后对称开设有电机槽(11)，沿加工底座(1)上端以电机槽(11)为基点左右对称开设有一号滑槽(12)，且加工底座(1)上端以一号滑槽(12)为基点前后对称开设有二号滑槽(13)；

所述限位单元(2)包括挡板(21)、支撑气缸(22)、伸缩板(23)、滑移板(24)、夹持板(25)和联动块(26)，其中：所述挡板(21)左右对称设置在加工底座(1)上端外壁上，沿挡板(21)内侧壁上下对称设置有支撑气缸(22)，沿支撑气缸(22)伸缩杆末端连接有伸缩板(23)，伸缩板(23)下端连接有滑动设置在一号滑槽(12)内的滑移板(24)，沿伸缩板(23)外壁前后对称设置有夹持板(25)，且夹持板(25)下端连接有滑动设置在二号滑槽(13)内的联动块(26)；

所述焊接单元(3)包括传动电机(31)、支撑螺杆(32)、承托板(33)、定位气缸(34)、伸缩支撑杆(35)、匚形架(36)、联动轴(37)、焊枪(38)和调节组件(39)，其中：所述传动电机(31)安装在电机槽(11)内，沿传动电机(31)输出轴末端连接有支撑螺杆(32)，承托板(33)螺接在支撑螺杆(32)外壁上，沿承托板(33)外侧壁左右对称开设有固定槽(331)，定位气缸(34)安装在固定槽(331)内，且定位气缸(34)伸缩杆末端连接有匚形架(36)，沿承托板(33)外侧壁以定位气缸(34)为基点前后对称设置有伸缩支撑杆(35)，伸缩支撑杆(35)安装在匚形架(36)内侧壁上，匚形架(36)内部开设有联动槽(361)，沿联动槽(361)内壁前后对称开设有与其相连通的圆形滑槽(362)，沿圆形滑槽(362)上端开设有与其相连通的扇形滑槽(363)，且扇形滑槽(363)上端开设有与其相连通的连接孔(364)，沿匚形架(36)上端以连接孔(364)为基点周向均匀设置有角度标识(365)，联动轴(37)下端转动设置在圆形滑槽(362)下端内壁上，且联动轴(37)另一端滑动设置在连接孔(364)内，沿联动轴(37)外壁套设有滑动设置在扇形滑槽(363)内的焊枪(38)，调节组件(39)滑动设置在联动槽(361)内；

使用上述的电气柜制造钣金成型加工装置对电气柜进行成型加工包括如下步骤：

S1、电气柜安装：操作工人将待加工的电气柜安装在该装置上，且启动装置；

S2、电气柜夹持：通过限位单元(2)对电气柜的拐角对接处同步进行夹持限位，以便于焊接单元(3)对其进行焊接处理；

S3、电气柜焊接：通过焊接单元(3)对电气柜的对接处进行上下直线焊接处理，期间焊接单元(3)配合限位单元(2)将电气柜内侧壁向外侧支撑，以提高焊接效率；

S4、下料：操作工人将加工完成的电气柜取下，且将待加工的电气柜更换至该装置上。

2.根据权利要求1所述的一种电气柜制造钣金成型加工工艺，其特征在于：所述调节组件(39)包括传动齿轮(391)、转轴(392)、传动带(393)、联动轮齿(394)、导向弹簧(395)和抵触块(396)，其中：所述传动齿轮(391)套设在联动轴(37)外壁上，且传动齿轮(391)滑动设置在圆形滑槽(362)内，转轴(392)前后对称转动设置在联动槽(361)上下端内壁上，转轴(392)之间套设有传动带(393)，沿传动带(393)外壁均匀设置有与传动齿轮(391)相啮合的联动轮齿(394)，导向弹簧(395)分别安装在匚形架(36)拐角处外侧壁上，沿导向弹簧(395)另一端设置有滑移抵触在电气柜内侧壁的抵触块(396)。

3.根据权利要求1所述的一种电气柜制造钣金成型加工工艺，其特征在于：所述二号滑槽(13)为从中部向两侧间距逐渐减小的倾斜结构槽。

4.根据权利要求1所述的一种电气柜制造钣金成型加工工艺，其特征在于：所述夹持板(25)为用于增大与电气柜之间的接触面积的L形结构板。