[发明专利]一种基于生物技术与能源耦合的餐厨垃圾一体化处理方法有效

专利信息
申请号: 202110090030.6 申请日: 2021-01-22
公开(公告)号: CN112679244B 公开(公告)日: 2022-07-12
发明(设计)人: 李一鸣 申请(专利权)人: 浙江师范大学
主分类号: B09B3/65 分类号: B09B3/65;B09B3/60;B09B3/40;B09B3/30;C05F15/00;C05F17/50;C10L1/02;C02F11/04;C02F3/28
代理公司: 金华大器专利代理事务所(特殊普通合伙) 33345 代理人: 童健
地址: 321000 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 生物技术 能源 耦合 垃圾 一体化 处理 方法
【权利要求书】:

1.一种基于生物技术与能源耦合的餐厨垃圾一体化处理方法,其特征在于,它包括如下步骤:

①、将厨余垃圾进行预处理,制得浆液;

②、将步骤①中制得的浆液加热到90℃后经三相离心机分离出油脂和水固混合液;

③、油脂外运,制成生物柴油、肥皂或其他化工业原料;

④、将污泥和步骤②中制得的水固混合液送入厌氧发酵装置中进行厌氧消化,厌氧消化产生沼气、沼渣和沼液;

⑤、产生的沼渣加入好氧堆肥装置中进行热堆肥,同时持续往好氧堆肥装置中补入秸秆和/或园林垃圾等营养物质;

⑥、热堆肥后的产物制成有机肥料;

步骤④中的厌氧发酵装置包括厌氧罐(201),厌氧罐(201)的顶部设置沼气收集口(203),上述好氧堆肥装置包括内部具有好氧堆肥腔的好氧罐(202),该好氧罐(202)的顶部设有凹腔,上述厌氧罐(201)设置在该凹腔内,凹腔的内壁与厌氧罐(201)之间形成添加夹层,添加夹层的下部通过延缓供给机构与厌氧消化腔连通,厌氧消化腔的底部与好氧堆肥腔连通,连通处设置沼渣排除机构,所述的添加夹层被分隔成剩余污泥添加区(204)和厌氧消化添加区(205),剩余污泥添加区(204)和厌氧消化添加区(205)的下部均设有上述延缓供给机构与厌氧消化腔连通,剩余污泥添加区(204)的上部设有剩余污泥舱门(206),厌氧消化添加区(205)的上部设有餐厨垃圾舱门(207);

沼渣排除机构包括存料筒(218)和推料板(219),好氧罐(202)的顶部设有一安装板(220),安装板(220)上开有与厌氧消化腔连通的落料孔,沼渣排除机构固定设置在顶板上与落料孔的位置相对应,所述存料筒(218)的上端面与安装板(220)固连,存料筒(218)具有上下贯穿的通孔,推料板(219)沿存料筒(218)轴向转动设置在通孔内,推料板(219)的底部设有一下封板(221),下封板(221)的形状与存料筒(218)的内腔形状相适配,所述存料筒(218)的外侧壁上开有上下贯穿的出料口,安装板(220)上还设有一驱动电机用于驱动推料板(219)转动盖合于该出料口处,所述推料板(219)的顶部设有一上封板(222),上封板(222)的形状与存料筒(218)的内腔形状相适配,所述上封板(222)与下封板(221)分别相对设置在推料板(219)的两侧,下封板(221)相对推料板(219)垂直设置,上封板(222)水平设置,所述下封板(221)相对上封板(222)倾斜设置,所述存料筒(218)的出料口处设有若干弹性分割绳(223),弹性分割绳(223)设置在弹性分割绳(223)的两头分别固定设置在出料口的左右两侧壁上,若干弹性分割绳(223)沿存料筒(218)轴向均匀间隔设置,当下封板(221)转动至位于出料口外时,所述弹性分割绳(223)均匀分布在下封板(221)与安装板(220)之间并与下封板(221)的倾斜角度一致;

延缓供给机构包括挡板(208),该挡板(208)的一端与厌氧罐(201)的外壁固定连接,另一端斜向下向凹腔内壁延伸,并与凹腔内壁之间形成添加夹缝,添加夹层通过该添加夹缝与厌氧消化腔连通,添加夹缝所处水平位置低于厌氧消化腔内沼液的液位高度,所述的延缓供给机构还包括活动封板(226),活动封板(226)设置在上述凹腔内并转动设置在好氧罐(202)的外壁上,所述活动封板(226)的位置与挡板(208)的位置相对应,挡板(208)朝向活动封板(226)的一端设有第一锯齿部(227),活动封板(226)上设有与第一锯齿部(227)交错对应的第二锯齿部(228),所述第一锯齿部(227)能插入第二锯齿部(228)内用于封堵住上述添加夹缝。

2.根据权利要求1所述的一种基于生物技术与能源耦合的餐厨垃圾一体化处理方法,其特征在于,步骤①中所述的预处理包括如下步骤:

a、通过收集桶集中回收厨余垃圾;

b、通过收运车将集中回收的厨余垃圾运送至处理站并卸至接料斗内;

c、通过输送机将接料斗内厨余垃圾运送至制浆机内进行破碎制浆;

d、经制浆机破碎后的浆料进入固液分离机内进行筛分;

e、筛分得到的浆液进入除砂装置进行除砂;

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