[发明专利]一种基于智能制造技术的圆管自动化送料及上架装置

说明书

本发明涉及智能技术领域，且公开了一种基于智能制造技术的圆管自动化送料及上架装置，包括输送道，所述输送道的侧表面活动连接有支杆，所述支杆的侧表面设置有转杆，所述支杆的下表面设置有限位杆，所述支杆的上表面设置有挡杆，所述输送道远离支杆的一侧设置有侧板，所述侧板的内表面设置有驱动杆，所述驱动杆远离侧板的一端活动连接有连板，所述连板的表面设置有槽轨，所述侧板远离输送道的一侧设置有支架，该基于智能制造技术的圆管自动化送料及上架装置，通过转杆与支杆的配合使用，限位杆与挡杆的配合使用，输送道与侧板的配合使用，转杆与连板的配合使用，可对圆管进行自动化间歇输送，圆管输送效果好，输送操作效率高。

技术领域

本发明涉及智能技术领域，具体为一种基于智能制造技术的圆管自动化送料及上架装置。

背景技术

智能技术是一种现代化科技技术，可通过与机械设备结合，实现机械设备的自动化运作，智能技术被广泛运用到工业产品的生产中，其中圆管类工业产品的等距加工，已经实现的智能制造加工，大大提高了圆管类产品加工的效率。但是圆管类产品在等距加工之后，需要工作人员手动对圆管进行收集，并将圆管摆放在架子上，该操作过程会消耗工作人员大量的体力，工作强度较高，圆管收集摆放较为麻烦，收集摆放的效率不高，会影响圆管生产加工的效率。

为解决以上问题，我们提出了一种基于智能制造技术的圆管自动化送料及上架装置，具备了可对圆管进行间歇性有序输送，圆管输送效果好，可对圆管进行自动化上架操作，圆管摆放效果好，操作过程简单，摆放操作效率高的优点，可有效降低工作人员的工作强度，同时提高圆管摆放的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造技术的圆管自动化送料及上架装置，具备可对圆管进行间歇性有序输送，圆管输送效果好，可对圆管进行自动化上架操作，圆管摆放效果好，操作过程简单，摆放操作效率高的优点，解决了现有圆管类产品在等距加工之后，收集上架操作不方便，工作轻度较高，圆管收集摆放的效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对圆管进行间歇性有序输送，圆管输送效果好，可对圆管进行自动化上架操作，圆管摆放效果好，操作过程简单，摆放操作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造技术的圆管自动化送料及上架装置，包括输送道，所述输送道的侧表面活动连接有支杆，所述支杆的侧表面设置有转杆，所述支杆的下表面设置有限位杆，所述支杆的上表面设置有挡杆，所述输送道远离支杆的一侧设置有侧板，所述侧板的内表面设置有驱动杆，所述驱动杆远离侧板的一端活动连接有连板，所述连板的表面设置有槽轨，所述侧板远离输送道的一侧设置有支架，所述支架的内部活动连接有支板，所述支架的内部设置有固定轴，所述固定轴的表面设置有齿轮一，所述固定轴的表面设置有限位板，所述限位板远离支板的一端设置有棘轮，所述棘轮的内部设置有齿轮二，所述齿轮二的表面设置有齿块，所述齿块的表面设置有齿杆，所述支板的表面设置有齿条。

优选的，所述输送道靠近侧板的一端采用下坡式设计，下端与侧板相对应，输送道与限位杆对应的表面开设有槽口。

优选的，所述支杆采用U形设计，与输送道之间设计有复位件，转杆位于输送道的表面，与支杆之间采用同轴设计。

优选的，所述限位杆远离支杆的一端位于输送道表面槽口的内部，挡杆位于限位杆沿输送道输送方向的一侧。

优选的，所述驱动杆两个为一组，呈平行分布，位于同一侧板的内表面，连板位于同组中两个驱动杆之间，两端分别与两个驱动杆对应的相同位置活动连接。

优选的，所述槽轨的表面采用凹槽设计，槽轨均匀分布在连板的上表面。

优选的，所述支板均匀分布在支架的内部，与连板相邻的支板向支架的方向倾斜安装，下一个支板与上一个支板安装倾斜的方向相反。