[发明专利]一种稠油开发排采设备

说明书

一种稠油开发排采设备。本发明包括底座、机架、配重车、控制柜、控制系统，机架固定安装在底座上，机架上端固定安装有顶部平台，顶部平台上固定安装有动力滚筒总成、摇臂导向轮装置、绞车装置、刹车系统；动力滚筒总成的电机为开关磁阻电机，电机设置在滚筒内，对应电机的滚筒内表面设置有刮油器；摇臂导向轮装置和绞车装置组成排采设备的井口让位机构；顶部平台上设置有调偏机构。其有益效果是，设计合理，结构紧凑，操作简单方便，适用面广，噪音低，运行可靠，安全环保；动力滚筒总成设置的刮油器和透气帽，解决了滚筒内电机的散热和滚筒漏油问题；控制系统最大限度确保井场设施安全，能够满足稠油开采需要。

技术领域

本发明涉及一种原油开采设备，尤其是涉及一种稠油开发排采设备，属于石油勘探开发技术领域。

背景技术

随着常规石油资源产量日益减少，油藏较为丰富的高粘度稠油的开采越来越受到重视。由于稠油粘度高，使用常规的抽油设备和开采方法存在采收率低、设备寿命短、开采成本高的问题，因此对具有智能调参的长冲程采油设备的需求越来越急迫。电机换向无游梁抽油机属于塔架式直接平衡式抽油机，由电机带动滚筒正、反向转动，使包覆在滚筒外面的钢丝绳或胶带牵引光杆做上下往复运动，将油液抽汲至地面。按电机的放置方式分为内置和外置两种，一种是将电机放置在滚筒外面，通过联轴器或皮带的连接驱动减速器转动，减速器再带动滚筒转动，这种连接方式占地面积大、重量重，不方便安装、运输，由于噪音大不符合环保要求；另一种是将电机、减速器都安装在滚筒内部，其具有结构紧凑、占地空间小、噪音低的优点，但其由于电机在滚筒内，电机运动产生的热量不容易散失等缺点，存在电机易烧坏、滚筒漏油等问题，造成滚筒故障率高，无法现场维修，没有安装适合稠油开采的智能控制系统，不能适应稠油开采工艺要求，进一步限制了对其的应用。

发明内容

为了克服现有稠油开发过程中开采设备存在的上述不足，本发明提供一种稠油开发排采设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稠油开发排采设备，包括底座、机架、配重车、控制柜、控制系统，机架固定安装在底座上，机架上端固定安装有顶部平台，所述顶部平台上固定安装有动力滚筒总成、摇臂导向轮装置、绞车装置、刹车系统；前动力传送带的一端与滚筒固定连接，另一端经过摇臂导向轮装置向下与抽油杆连接器连接；后动力传送带的一端与滚筒固定连接，另一端与配重车连接。

所述动力滚筒总成的电机为开关磁阻电机，电机设置在滚筒内，对应电机的滚筒内表面设置有刮油器；滚筒旋转时，刮油器将滚筒中的冷却油收集并浇洒在电机和行星减速机构上。

所述摇臂导向轮装置和绞车装置组成排采设备的井口让位机构；所述顶部平台上设置有光杆调偏机构。

所述电机通过行星减速机构驱动滚筒旋转。

所述滚筒的两端固定安装有端盖，与电机壳体连接的右法兰轴、左法兰轴的轴端穿过端盖安装在位于滚筒两侧的支座中，右法兰轴、左法兰轴与支座配合的轴端为扁轴；支座固定安装在顶部平台上。

所述电机的电缆线、控制系统的控制信号线通过左法兰轴、的轴向通孔引出至滚筒外的接线盒内。

所述刮油器包括刮油筒、连接板、刮油板，连接板的一侧与刮油筒内壁固定连接，另一侧固定设置有刮油板Ⅰ，刮油板Ⅰ与连接板的夹角为105°～118°，刮油板Ⅰ沿刮油筒径向设置。

进一步，所述刮油筒内壁圆周均布有8个或8个以上刮油板Ⅰ，刮油板Ⅰ成对设置，每对中的2个刮油板Ⅰ相向设置。

进一步，所述连接板的中部固定设置有刮油板Ⅱ，刮油板Ⅰ与刮油板Ⅱ的夹角为10°～18°，刮油板Ⅰ和刮油板II以及连接板形成存储冷却油的储油腔。

所述支座的压盖上设置有透气孔，透气孔对应于左法兰轴、右法兰轴上的径向通孔，径向通孔与左法兰轴、右法兰轴轴向通孔联通。

固定安装在所述滚筒端部的端盖轴向设置有油塞，油塞孔外径最外侧低于滚筒内壁。