[发明专利]一种稠油开发排采设备

权利要求书

1.一种稠油开发排采设备，包括底座、机架、配重车、控制柜、控制系统，机架固定安装在底座上，机架上端固定安装有顶部平台，其特征是：

所述顶部平台上固定安装有动力滚筒总成、摇臂导向轮装置、绞车装置、刹车系统；前动力传送带的一端与滚筒固定连接，另一端经过摇臂导向轮装置向下与抽油杆连接器连接；后动力传送带的一端与滚筒固定连接，另一端与配重车连接；

当抽油杆向上运动时，前动力传送带缠绕在滚筒外圆周上，后动力传送带从滚筒上释放；当抽油杆向下运动时，后动力传送带缠绕在滚筒外圆周上，前动力传送带从滚筒上释放；前动力传送带、后动力传送带在滚筒上的缠绕方向相反；所述前动力传送带的数量为2条，缠绕在滚筒的中间部位，左右对称设置；所述后动力传送带的数量为2条，分别缠绕在滚筒上2条前动力传送带外侧，且左右对称设置；

所述机架为梯形，沿机架的架体固定安装有斜置的导轨，所述配重车沿导轨移动；

所述动力滚筒总成的电机为开关磁阻电机，电机设置在滚筒内，对应电机的滚筒内表面设置有刮油器；滚筒旋转时，刮油器将滚筒中的冷却油收集并浇洒在电机和行星减速机构上；

所述刮油器包括刮油筒、连接板、刮油板，连接板的一侧与刮油筒内壁固定连接，另一侧固定设置有刮油板Ⅰ，刮油板Ⅰ与连接板的夹角为105°～118°，刮油板Ⅰ沿刮油筒径向设置；所述刮油筒内壁圆周均布有8个或8个以上刮油板Ⅰ，刮油板Ⅰ成对设置，每对中的2个刮油板Ⅰ相向设置；所述连接板的中部固定设置有刮油板Ⅱ，刮油板Ⅰ与刮油板Ⅱ的夹角为10°～18°，刮油板Ⅰ和刮油板II以及连接板形成存储冷却油的储油腔；

所述电机通过行星减速机构驱动滚筒旋转；所述滚筒的两端固定安装有端盖，与电机壳体连接的右法兰轴、左法兰轴的轴端穿过端盖安装在位于滚筒两侧的支座中，右法兰轴、左法兰轴与支座配合的轴端为扁轴；支座固定安装在顶部平台上；所述电机的电缆线、控制系统的控制信号线通过左法兰轴的轴向通孔引出至滚筒外的接线盒内；所述支座的压盖上设置有透气孔，透气孔对应于左法兰轴、右法兰轴上的径向通孔，径向通孔与左法兰轴、右法兰轴轴向通孔联通；

所述摇臂导向轮装置和绞车装置组成排采设备的井口让位机构；所述顶部平台上设置有光杆调偏机构。

2.根据权利要求1所述稠油开发排采设备，其特征是：固定安装在所述滚筒端部的端盖轴向设置有油塞，油塞孔外径最外侧低于滚筒内壁。

3.根据权利要求1所述稠油开发排采设备，其特征是：所述控制系统包括磁阻调速系统、载波传感器、PLC控制器、人机交互屏，所述PLC控制器接收换向定位开关信号、人机交互界面输入的冲程、冲次信息，经过计算处理后反馈给磁阻调速系统，磁阻调速系统根据接收到的PLC控制器反馈信息和载波传感器信号控制电机的正反转转换、转速、转动圈数；接收的光杆上限位开关、光杆下限位开关信号强制停机；

所述光杆上限位开关安装在机架下端部，光杆下限位开关安装在机架上端部，换向定位开关安装在机架中部。

4.根据权利要求3所述稠油开发排采设备，其特征是：所述抽油杆连接器上设置有载荷传感器，载荷传感器监测排采设备工作过程中悬点载荷数值，当载荷为零或荷载加大超过设计上限时，即刻停止排采设备运行；在抽油杆下行过程中，当检测到的悬点载荷值小于设定值且不为零时，控制系统控制电机降低转速适应抽油杆的下行速度。