[发明专利]一种超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法

说明书

本发明涉及一种超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法，包括使钢坯的加热温度控制在950～1120℃，保证钢坯充分奥氏体化；钢坯开轧温度控制为1000～1060℃、精轧机入口温度控制为930～970℃、轧件的减定径机入口温度控制为920～960℃、吐丝温度控制为840～860℃。通过轧制工艺调整有效避开了精轧机组和减定径机组在两相区之间轧制，从源头上避免了盘条发生混晶现象，从而能够稳定的控制超低碳钢CH1T边缘细晶组织，边缘晶粒度达10.5～11.5级，心部组织7.5～8.5级，细晶层厚度700～1000μm，确保钢丝拉拔后的表面硬度，满足客户个性化需求。

技术领域

本发明涉及生产超低碳钢CH1T的技术领域，更具体地说，它涉及一种超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法。

背景技术

超低碳钢CH1T盘条线材主要用于制造工程机械、玩具的空心铆钉及箱包中空铆钉，该产品对盘条内部质量和表面质量要求非常高，该钢种的核心要求为拉拔钢丝加工铆钉成型过程中不发生开裂问题。针对客户对于超低碳钢拉拔钢丝的表面硬度无技术要求时，按照加热温度950～1120℃，开轧温度970～1030℃，预精轧入口温度910～970℃，减定径机入口温度910～950℃，吐丝温度900～920℃，斯太尔摩风冷线按照延迟缓冷型工艺控制即可满足客户要求；但针对客户对拉拔钢丝表面硬度要求60～75HRBW时，从盘条拉拔成钢丝的拉拔减面率为48％，即需要从6.5mm拉拔至4.7mm的钢丝，该种工艺生产的盘条拉拔成钢丝的表面硬度时高时低，极其不稳定，难以满足客户需求。上述工艺方法当母材边缘组织相对均匀时，拉拔后的钢丝表面硬度仅为55～58HRBW；当母材边缘晶粒度控制不均匀时，粗晶位置拉拔后的钢丝表面硬度则更低，因此，客户进厂验收时会随机取头尾试样进行金相组织检测，若母材边缘存在粗晶则客户会拒绝使用该批次钢材。

综上所述，现有工艺中存在以下缺陷：

1.通过热模拟试验得到超低碳钢CH1T的热处理温度Ac3＝1023℃、Ar3＝914℃，现有加热温度设计区间在950～1120℃，当加热温度≤1023℃时，存在加热过程中钢坯奥氏体化不充分现象。

2.当现有预精轧和精轧入口温度控制在范围下限即910℃时，轧件将进入两相区轧制，盘条金相组织中极易产生混晶现象。

3.按照现有工艺生产的超低碳钢盘条表面金相组织不稳定，导致盘条的力学性能波动。

4.由于盘条的力学性能波动，下游用户将盘条拉拔成钢丝后，表面硬度波动大，不能稳定达到用户要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法。本发明的方案能够稳定的控制超低碳钢CH1T边缘细晶组织，边缘晶粒度达10.5～11.5级，心部组织7.5～8.5级，细晶层厚度700～1000μm，确保钢丝拉拔后的表面硬度，满足客户个性化需求。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法，包括以下步骤：

S1、按照钢坯熔炼成分及表面质量要求对钢坯进行检验；

S2、钢坯入炉后按照各段温度工艺要求进行钢坯加热，钢坯各段加热温度为：预热段温度为550～650℃，加热段温度为950～1120℃，均热段温度为950～1120℃；

S3、将加热好的钢坯出炉，在出炉辊道上采用水压除磷，以去除钢坯表面氧化铁皮；

S4、除磷后的钢坯通过辊道输送进入粗轧机组轧制，其中钢坯的开轧温度控制在1000～1060℃之间；

S5、钢坯在粗轧机组轧制成规定的尺寸后进入中轧机组轧制，中轧机组轧制成规定尺寸后进入预精轧机组轧制；

S6、轧件出预精轧机组后进入水箱冷却，确保精轧机入口温度控制在930～970℃之间；