[发明专利]一种超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法

权利要求书

1.一种超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照钢坯熔炼成分及表面质量要求对钢坯进行检验；

S2、钢坯入炉后按照各段温度工艺要求进行钢坯加热，钢坯各段加热温度为：预热段温度为550～650℃，加热段温度为950～1120℃，均热段温度为950～1120℃；

S3、将加热好的钢坯出炉，在出炉辊道上采用水压除磷，以去除钢坯表面氧化铁皮；

S4、除磷后的钢坯通过辊道输送进入粗轧机组轧制，其中钢坯的开轧温度控制在1000～1060℃之间；

S5、钢坯在粗轧机组轧制成规定的尺寸后进入中轧机组轧制，中轧机组轧制成规定尺寸后进入预精轧机组轧制；

S6、轧件出预精轧机组后进入水箱冷却，确保精轧机入口温度控制在930～970℃之间；

S7、满足精轧机组入口温度的轧件进入精轧机组轧制，轧制成规定尺寸的轧件后再次进入水箱冷却，确保减定径机入口的温度控制在920～960℃；

S8、满足减定径入口温度的轧件进入减定径机组轧制，轧制成最终客户需要的尺寸的圆钢，并控制终轧温度在980℃以上，随后进入水箱冷却，确保圆钢的吐丝温度控制在840～860℃之间；

S9、圆钢送入吐丝机成卷，成卷的圆钢在斯太尔摩风冷线上进行冷却，零散的线卷通过集卷收集成一捆，经过在线质量检验及PF运输至修剪工位进行头尾修剪，最后进行打捆、称重、挂牌和吊装入库。

2.如权利要求1所述超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法，其特征在于，在所述步骤S6、S7和S8中，进入水箱冷却时的供水压力均保持在450KPa以上，阀后压力均控制在250KPa以上。

3.如权利要求2所述超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法，其特征在于，在所述步骤S9中，所述斯太尔摩风冷线上的前4台风机频率分别为32Hz、32Hz、29Hz和29Hz。

4.如权利要求3所述超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法，其特征在于，在所述步骤S9中，所述头尾修剪的方式包括：根据头部不冷段的距离计算出头部修剪圈数N₁，以及根据夹送辊尾部夹持段的距离计算出尾部修剪圈数N₂。

5.如权利要求4所述超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法，其特征在于，所述头部修剪圈数N₁根据以下公式计算得出：

且N₁取整数；

其中，L₁为水箱不冷段长度，D为所述线卷直径。

6.如权利要求5所述超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法，其特征在于，所述尾部修剪圈数N₂根据以下公式计算得出：

且N₂取整数；

其中，L₂为夹送辊尾部夹持段长度。

7.如权利要求1-6任意一项所述超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述钢坯的熔炼成分验收标准为：碳元素≤0.01％，硅元素≤0.04％，锰元素0.05％～0.25％，磷元素≤0.02％，硫元素≤0.015％，钛元素≥0.06％，铝元素≥0.025％。

8.如权利要求7所述超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述除鳞的压力≥16MPa。

9.如权利要求8所述超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法，其特征在于，在所述步骤S8中，所述减定径机组数量为4架。

10.如权利要求8或9所述超低碳钢CH1T边缘细晶的控制方法，其特征在于，所述粗轧机组、所述中轧机组和所述预精轧机组的数量均为6架，所述精轧机组的数量为8架。