[发明专利]一种铸铝转子成型制造工艺

权利要求书

1.一种铸铝转子成型制造工艺，其使用了一种铸铝转子成型制造设备，该铸铝转子成型制造设备包括底板(1)、移动支撑装置(2)和涂刷装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)中部通过滑动配合的方式安装有移动支撑装置(2)，移动支撑装置(2)上方设置有涂刷装置(3)，涂刷装置(3)安装在底板(1)上，其中：

使用该铸铝转子成型制造设备对铸铝转子加工时具体包括以下步骤：

S1：转子夹持：人工将待加工的铸铝转子通过轴孔插在传动轴(29)上，通过锁紧螺母将其锁紧，通过夹持机构(27)对其夹持，增加铸铝转子转动的稳定性；

S2：外圈砂磨：通过伸缩气缸(32)调节支撑横板(33)的高度，利用圆柱筒(34)内的打磨砂纸将铸铝转子外圈的氧化膜打磨掉，增加铸铝转子表面的光滑度；

S3：移动调节：通过调节电机(25)带动丝杆(23)转动，使移动座(22)调节至涂刷架(35)正下方；

S4：均匀涂刷：通过驱动机构(38)和涂刷机构(39)配合将淡金水均匀的涂刷在铸铝转子表面形成淡蓝色保护膜，防止铸铝转子氧化；

S5：转子收集：淡金水均匀涂刷在铸铝转子外圈后，将铸铝转子从传动轴(29)上取下，统一收集管理，提高铸铝转子抗氧化能力，增加铸铝转子存放时限；

所述的移动支撑装置(2)包括支撑滑板(21)、移动座(22)、丝杆(23)、限位螺母(24)、调节电机(25)、电机板(26)、夹持机构(27)、转动电机(28)和传动轴(29)，所述的底板(1)上对称开设有匚型槽，匚型槽内通过滑动配合的方式安装有支撑滑板(21)，支撑滑板(21)中部安装有移动座(22)，移动座(22)中部通过螺纹配合的方式安装有丝杆(23)，丝杆(23)左端设置有限位螺母(24)，丝杆(23)右端通过花键与调节电机(25)的输出轴连接，调节电机(25)通过电机座安装在电机板(26)上，电机板(26)固定安装在底板(1)中部右侧，所述的移动座(22)上端面上开设有矩形槽，矩形槽内对称安装有夹持机构(27)，移动座(22)中部开设有圆孔，圆孔内通过电机座安装有转动电机(28)，转动电机(28)的输出轴上通过联轴器安装有传动轴(29)；

所述的涂刷装置(3)包括支撑柱(31)、伸缩气缸(32)、支撑横板(33)、圆柱筒(34)、涂刷架(35)、匚型滑轨(36)、齿条板(37)、驱动机构(38)和涂刷机构(39)，所述的底板(1)上端面左侧对称安装有支撑柱(31)，支撑柱(31)上端面上通过气缸座安装有伸缩气缸(32)，伸缩气缸(32)的活动端上通过法兰连接有支撑横板(33)，支撑横板(33)下端面中部安装有圆柱筒(34)，圆柱筒(34)内壁上设置有打磨砂纸，所述的底板(1)上端在中部安装有涂刷架(35)，涂刷架(35)上端面对称开设有矩形通槽，矩形通槽内固定安装有匚型滑轨(36)，匚型滑轨(36)内通过滑动配合的方式安装有齿条板(37)，齿条板(37)啮合连接有驱动机构(38)，齿条板(37)下端面上连接有涂刷机构(39)，涂刷机构(39)通过滑动配合的方式安装在涂刷架(35)上。

2.根据权利要求1所述的一种铸铝转子成型制造工艺，其特征在于：所述的夹持机构(27)包括电动推杆(271)、伸缩弹簧(272)、弧面板(273)和橡胶滚珠(274)，所述的移动座(22)矩形槽内对称安装有电动推杆(271)，电动推杆(271)活动端上套设有伸缩弹簧(272)，电动推杆(271)活动顶端安装有弧面板(273)，弧面板(273)内壁上沿其弧面通过滚动配合的方式均匀安装有橡胶滚珠(274)。

3.根据权利要求1所述的一种铸铝转子成型制造工艺，其特征在于：所述的驱动机构(38)包括驱动电机(381)、主动链轮(382)、从动链轮(383)、传动链条(384)、传动杆(385)、限位板(386)和传动齿轮(387)，所述的涂刷架(35)上端面中部通过电机座安装有驱动电机(381)，驱动电机(381)的输出轴上通过花键安装有主动链轮(382)，主动链轮(382)两侧对称设置有从动链轮(383)，从动链轮(383)与主动链轮(382)之间通过传动链条(384)连接，从动链轮(383)上安装有传动杆(385)，传动杆(385)另一端通过轴承安装在限位板(386)上，传动杆(385)中部通过花键安装有传动齿轮(387)，传动齿轮(387)与齿条板(37)啮合连接。