[发明专利]一种铸铝转子成型制造工艺

说明书

本发明涉及一种铸铝转子成型制造工艺，其使用了一种铸铝转子成型制造设备，该铸铝转子成型制造设备包括底板、移动支撑装置和涂刷装置，所述的底板中部通过滑动配合的方式安装有移动支撑装置，移动支撑装置上方设置有涂刷装置，涂刷装置安装在底板上。本发明可以解决现有铸铝转子成型加工设备不能保证铸铝转子在旋转的过程中处于稳定状态，影响铸铝转子涂刷淡金水时的稳定性的问题，还可以解决现有铸铝转子成型加工设备不能对铸铝转子涂淡金水前将表面的氧化层砂磨平整，不能将淡金水均匀的涂在铸铝转子端面，不能防止淡金水滴落造成浪费的情况出现，影响淡金水的涂刷效果和铸铝转子的抗氧化和防锈能力的问题。

技术领域

本发明涉及铸铝转子技术领域，具体提出了一种铸铝转子成型制造工艺。

背景技术

电机目前在很多领域都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，铁壳电机主要是由定子、转子和端盖构成；现有的电机基本都是鼠笼异步电动机，只有鼠笼式异步电动机的转子两端才会出现铸铝的端环，这个铸铝的端环有三个作用，首先它是作为转子导体的端接线，又称为短路环，起连接转子绕组作用；其次它还作为简单的风扇，起散热作用；第三它也作为配重片，起动态平衡作用。铸铝转子在铸铝之后会对其的端面进行涂抹淡金水处理，此操作可以防止铸铝转子端面氧化。而且可以在电机内部起到防锈的作用，因此对铸铝转子端面涂刷淡金水是对铸铝转子成型加工中非常重要且必要的一步。现有的涂抹工艺都是通过人工手持毛刷一个一个进行涂抹，这种涂抹的方式工作效率非常低，而且不能保证淡金水涂刷的均匀性还容易造成淡金水浪费。

在对铸铝转子涂刷淡金水过程中，根据涂刷需要，需将铸铝转子处于旋转状态：现有铸铝转子成型加工设备存在以下缺陷：1、现有铸铝转子成型加工设备不能保证铸铝转子在旋转的过程中处于稳定状态，影响铸铝转子涂刷淡金水时的稳定性；2、现有铸铝转子成型加工设备不能对铸铝转子涂淡金水前将表面的氧化层砂磨平整，不能将淡金水均匀的涂在铸铝转子端面，不能防止淡金水滴落造成浪费的情况出现，影响淡金水的涂刷效果和铸铝转子的抗氧化和防锈能力。

基于上述问题，本发明提供了一种铸铝转子成型制造工艺，具体涉及到一种铸铝转子成型制造设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铸铝转子成型制造工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铸铝转子成型制造工艺，其使用了一种铸铝转子成型制造设备，该铸铝转子成型制造设备包括底板、移动支撑装置和涂刷装置，所述的底板中部通过滑动配合的方式安装有移动支撑装置，移动支撑装置上方设置有涂刷装置，涂刷装置安装在底板上。

使用该铸铝转子成型制造设备对铸铝转子加工时具体包括以下步骤：

S1：转子夹持：人工将待加工的铸铝转子通过轴孔插在传动轴上，通过锁紧螺母将其锁紧，通过夹持机构对其夹持，增加铸铝转子转动的稳定性；

S2：外圈砂磨：通过伸缩气缸调节支撑横板的高度，利用圆柱筒内的打磨砂纸将铸铝转子外圈的氧化膜打磨掉，增加铸铝转子表面的光滑度；

S3：移动调节：通过调节电机带动丝杆转动，使移动座调节至涂刷架正下方；

S4：均匀涂刷：通过驱动机构和涂刷机构配合将淡金水均匀的涂刷在铸铝转子表面形成淡蓝色保护膜，防止铸铝转子氧化；

S5：转子收集：淡金水均匀涂刷在铸铝转子外圈后，将铸铝转子从传动轴上取下，统一收集管理，提高铸铝转子抗氧化能力，增加铸铝转子存放时限。