[发明专利]一种螺栓的制备工艺

说明书

本发明公开了一种螺栓的制备工艺，包括以下步骤：(1)通过铸造工艺制得杆料毛坯；(2)经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；(3)热处理；(4)对热处理后的螺栓进行深冷处理(5)首先用14％氢氧化钠溶液洗涤进行脱脂处理，再用55％KHSO4溶液洗涤进行酸洗处理；(6)发黑处理；本发明在热处理阶段采用可拆卸的支撑板，让被热处理好的螺栓可以方便拿到深冷处理的冷却槽中，而且只需要倾斜就可以把再支撑板上的螺栓全部倒入冷却槽中，方便快捷，提高工作效率。

技术领域

本发明属于螺栓制备技术领域，尤其是涉及一种螺栓的制备工艺。

背景技术

在螺栓制备的过程中需要进行热处理，热处理好了之后需要把螺栓拿去深度冷却，但是由于高温，对螺栓拿取不方便，从而使得工作效率不高，而且在拿取的时候热处理炉得保证安全所以要停止工作，从而降低了工作效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高制备效率的螺栓的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种螺栓的制备工艺，包括以下步骤：(1)通过铸造工艺制得杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C0.25～0.35、Mn0.08～0.15、Si0.05～0.15、W0.01-0.04、0.015≤P≤0.025、0.015≤S≤0.035、Ni0.15～0.20、Zn0.025～0.045、Sn0.02～0.03、Cr≤0.02，余量为铁；(2)经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；利用精密车床在杆料杆部的外周面车削形成螺纹，车床上的刀具为陶瓷车刀，车刀的工作速度保证在3300-3500r.p.m，并由盘头部相对的一端开始进刀，切削液采用水基切削液；(3)热处理，将螺栓放入真空热处理炉内，随炉升温至450±10℃时、保温1-2小时，随炉升温至700±10℃时、保温40-50分钟，随炉升温至800-900℃时、保温4-5小时，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，随炉升温至550-650℃时、保温6-8小时，再出炉用水性淬火液冷却，冷却后再放入炉内，随炉升温至550-650℃时、保温5-6小时，再出炉水冷；(4)对热处理后的螺栓进行深冷处理,液氮温度为-125～-150℃,深冷处理的时间为2-5小时，在液氮中的等温时间为：螺栓的横截面积乘以2～3min/mm2，深冷处理后将温度已回升到室温的螺栓放入100℃的沸水中加热60-80分钟；(5)首先用14％氢氧化钠溶液洗涤进行脱脂处理，温度控制在55-60℃之间，时间为5-6分钟，然后水洗；再用55％KHSO4溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在18-20℃，时间为1-2分钟，然后水洗；最后在温度40℃情况下，浸入十二烷基苯磺酸钠溶液中，温度控制在45-57℃，浸入时间为3分钟，之后清洗干净；(5)发黑处理，在温度为120～130℃的条件下，将螺栓置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将螺栓从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化15～20min，再以水充分清洗、风干后得到成品螺栓。

其中在热处理步骤中的所述真空热处理炉包括框架、设于所述框架上的框架门、沿所述框架周向分布的多个加热块、设于所述框架上的驱动杆、设于所述框架上的多个环形驱动槽、设于所述框架上的多个纵向驱动槽、可滑动地设于所述纵向驱动槽上的支撑架、设于所述框架上的第一温度槽、设于所述框架上的第二温度槽、设于所述框架上的第三温度槽、用于区分各个温度槽的隔热板、设于所述隔热板上的密封部件；