[发明专利]一种螺栓的制备工艺

权利要求书

1.一种螺栓的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)通过铸造工艺制得杆料毛坯，控制杆料毛坯的各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C0.25～0.35、Mn0.08～0.15、Si0.05～0.15、W0.01-0.04、0.015≤P≤0.025、0.015≤S≤0.035、Ni0.15～0.20、Zn0.025～0.045、Sn0.02～0.03、Cr≤0.02，余量为铁；

(2)经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；利用精密车床在杆料杆部的外周面车削形成螺纹，车床上的刀具为陶瓷车刀，车刀的工作速度保证在3300-3500r.p.m，并由盘头部相对的一端开始进刀，切削液采用水基切削液；

(3)热处理，将螺栓放入真空热处理炉内，随炉升温至450±10℃时、保温1-2小时，随炉升温至700±10℃时、保温40-50分钟，随炉升温至800-900℃时、保温4-5小时，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，随炉升温至550-650℃时、保温6-8小时，再出炉用水性淬火液冷却，冷却后再放入炉内，随炉升温至550-650℃时、保温5-6小时，再出炉水冷；

(4)对热处理后的螺栓进行深冷处理,液氮温度为-125～-150℃,深冷处理的时间为2-5小时，在液氮中的等温时间为：螺栓的横截面积乘以2～3min/mm2，深冷处理后将温度已回升到室温的螺栓放入100℃的沸水中加热60-80分钟；

(5)首先用14％氢氧化钠溶液洗涤进行脱脂处理，温度控制在55-60℃之间，时间为5-6分钟，然后水洗；再用55％KHSO4溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在18-20℃，时间为1-2分钟，然后水洗；最后在温度40℃情况下，浸入十二烷基苯磺酸钠溶液中，温度控制在45-57℃，浸入时间为3分钟，之后清洗干净；

(6)发黑处理，在温度为120～130℃的条件下，将螺栓置于亚硝酸钠溶液内处理至表面呈黑灰或全黑色，然后将螺栓从亚硝酸钠溶液中取出，并自然固化15～20min，再以水充分清洗、风干后得到成品螺栓。

其中在热处理步骤中的所述真空热处理炉包括框架(1)、设于所述框架(1)上的框架(1)门、沿所述框架(1)周向分布的多个加热块(12)、设于所述框架(1)上的驱动杆(13)、设于所述框架(1)上的多个环形驱动槽(14)、设于所述框架(1)上的多个纵向驱动槽(15)、可滑动地设于所述纵向驱动槽(15)上的支撑架(2)、设于所述框架(1)上的第一温度槽(16)、设于所述框架(1)上的第二温度槽(17)、设于所述框架(1)上的第三温度槽(18)、用于区分各个温度槽的隔热板(19)、设于所述隔热板(19)上的密封部件(6)；打开框架(1)门，把已经放上螺栓的支撑架(2)通过纵向驱动槽(15)放入第一温度槽(16)中，温度槽的各个区域温度不同，通过纵向驱动槽(15)，让支撑架(2)进入不同的温度槽中。

2.根据权利要求1所述的螺栓的制备工艺，其特征在于：所述支撑架(2)还包括既可在所述纵向驱动槽(15)上滑动又可在所述环形驱动槽(14)上滑动的驱动块(21)、设于所述驱动杆(13)上的环形感应槽(22)、设于所述驱动块(21)上的感应块(23)、用于让所述感应块(23)复位的感应弹簧(24)、可拆卸地设于所述驱动块(21)上的第一支撑块(25)、用于拆卸所述第一支撑块(25)的钳子(7)、设于所述驱动块(21)上且用于支撑所述第一支撑块(25)的支撑条(26)、可滑动地设于所述第一支撑块(25)上的第二支撑块(27)、用于防止螺栓掉落的第一限位组件(3)、用于防止所述第二支撑块(27)掉落的第二限位组件(4)、用于防止所述第二支撑块(27)掉落的第三限位组件(5)；如果需要多个支撑架(2)在同一个温度槽上，让支撑架(2)的感应块(23)移动到环形感应槽(22)上，此时驱动块(21)正好在环形驱动槽(14)中，然后支撑架(2)顺着环形驱动槽(14)移动，周向固定在温度槽中，使得下个支撑架(2)可进入到此温度槽中。