[发明专利]用于棒材成品收集区域的智能控制方法及系统

权利要求书

1.一种用于棒材成品收集区域的智能控制方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

当棒材经过冷床区域冷却进入入口区域，通过输入辊道控制区和打包台架区域对棒材进行输送；

当棒材从入口区域进入中心区域，通过排钢装置将棒材传送到收集辊道；

当棒材从中心区域进入出口区域，通过收集装置对棒材进行收集打包。

2.根据权利要求1所述的一种用于棒材成品收集区域的智能控制方法，其特征在于：所述当棒材经过冷床区域冷却进入入口区域，通过输入辊道控制区和打包台架区域对棒材进行输送，包括：

当棒材经过冷床区域冷却进入入口区域，棒材经过冷剪定尺剪切，进入收集台架输入辊道控制区和打包台架区域时，从辊道上通过移钢台架移到一级移钢链上；

当棒材移到短尺剔除辊道上时，棒材依次通过剔除装置提起标尺棒材、剔除辊道开动将短尺棒移到短尺辊道区域，再经剔除翻钢装置将其移走，

通过移钢台架移到二级移钢链上。

3.根据权利要求2所述的一种用于棒材成品收集区域的智能控制方法，其特征在于：所述当棒材从入口区域进入中心区域，通过排钢装置将棒材传送到收集辊道，包括：

当棒材从入口区域进入中心区域，即通过二级移钢链移到三级移钢链时，通过液压马达驱动三级移钢链加速控制，使叠加的棒材在三级移钢链上散开，确认钢材的支数；

通过三级移钢链将棒材移到分离臂处，当分离臂的接近开关感应信号亮时，控制分离臂上升，同时分离轮开始转动将棒材移到上收集臂上；

当对射光电感应到上收集臂有棒材且达到设定的棒材支数后，下收集臂上升，上收集臂下降，将棒材移到下收集臂上，当射光电判断下收集臂有棒材时，下收集臂下降，棒材移到收集辊道上。

4.根据权利要求3所述的一种用于棒材成品收集区域的智能控制方法，其特征在于：所述当棒材从中心区域进入出口区域，通过收集装置对棒材进行收集打包，包括：

当棒材从中心区域进入出口区域，启动收集辊道将其上的棒材通过撞齐档板撞齐，此时通过对射光电判断棒材在收集辊道上，控制收集辊道设定长度档板和立式夹送辊；

棒材在收集辊道上经过撞齐，移送到打捆辊道，通过液压成型器将棒材夹紧打捆；

对射光电判断打捆结束，打捆档板下降，将棒材移送到称重辊道上，并进行延时称重；

由对射光电判断得知称重结束，则降下称重档板，把棒材移到卸载辊道一段区域和卸载辊道二段区域，通过撞齐档板撞齐棒材，同时对射光电判断卸载辊道是否存在棒材；

卸载链上升，向前移动钢捆，移动到存储链，存储链对棒材进行打包和存储。

5.一种用于棒材成品收集区域的智能控制系统，其特征在于：包括：入口区域设备、中心区域设备和出口区域设备；

所述入口区域设备用于当棒材经过冷床区域冷却进入入口区域，通过输入辊道控制区和打包台架区域对棒材进行输送；

所述中心区域设备用于当棒材从入口区域进入中心区域，通过排钢装置将棒材传送到收集辊道；

所述出口区域设备用于当棒材从中心区域进入出口区域，通过收集装置对棒材进行收集打包。

6.根据权利要求5所述的一种用于棒材成品收集区域的智能控制系统，其特征在于：还包括逻辑控制系统；所述逻辑控制系统用于控制入口区域、中心区域和出口区域的手动和自动转换。

7.根据权利要求5所述的一种用于棒材成品收集区域的智能控制系统，其特征在于：还包括画面监控系统；所述画面监控系统用于打捆包装工艺的全流程自动和手动设备的运行状态监控显示。

8.根据权利要求5所述的一种用于棒材成品收集区域的智能控制系统，其特征在于：还包括自动称重系统；所述自动称重系统采用PC机自动称重系统，用于自动检测钢捆的重量并统计数据检测结果。