[发明专利]一种用于复合材料闭模成型工艺及装置

权利要求书

1.一种用于复合材料闭模成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将经过破碎后的复合材料原料，倒入至容器中一边加热一边搅拌，直至得到混合浆液；

S2、控制阴模架与芯模移动实现闭模，接着将注料弯管与阴模架后端连通，通过入料弯管向芯模内部空腔注入混合浆液，通过混合浆液的流动性和外加振动，可使混合浆液充满整个空腔；

S3、对芯模逐步进行加热，直至混合浆液凝固；

S4、混合浆液凝固后，再室温下冷却20-30min，再控制阴模架与芯模分开即可进行拆模；

所述步骤S1中复合材料原料按重量份计包括：酚醛环氧树脂70-90份、环氧类丙烯酸酯5-8份、碳纤维6-10份、1，4丁二醇二缩水甘油醚1-3份及正丁醇1-3份；

用于实现所述闭模成型工艺的复合材料闭模成型装置，包括闭模装置(1)，所述闭模装置(1)的侧端位置固定连接有注料装置(2)；

所述闭模装置(1)包括闭合组件(3)和传导组件(4)，所述传导组件(4)设在闭模装置(1)的内端底部，所述传导组件(4)的中心上端位置与闭合组件(3)相固定连接；

所述闭合组件(3)包括工作端(5)、液压伸缩装置(6)和支撑端(7)，所述液压伸缩装置(6)对称连接在闭合组件(3)的内端底部两侧，所述液压伸缩装置(6)的上端位置设有工作端(5)，所述工作端(5)的中心下端与支撑端(7)相固定连接；

所述工作端(5)包括闭合连接模块(8)和位移模块(9)，所述位移模块(9)设在工作端(5)的内端顶部位置，所述闭合连接模块(8)螺纹连接在位移模块(9)的下端位置处；

所述闭合连接模块(8)包括传导连接头(10)、适配滑动架(11)和阴模架(12)，所述阴模架(12)设在闭合连接模块(8)的内端底部位置，所述阴模架(12)的侧端与适配滑动架(11)相固定连接，所述适配滑动架(11)的上端位置与传导连接头(10)相固定连接；

所述位移模块(9)包括安装盘架(13)、螺纹杆(14)、套筒架(15)、连接齿盘(16)、固定座架(17)和双头电动机(18)，所述双头电动机(18)安装在位移模块(9)的内端中心位置处，所述双头电动机(18)的侧端与固定座架(17)相贯穿设置，所述双头电动机(18)的顶端位置与安装盘架(13)相转动连接，所述安装盘架(13)的侧端与连接齿盘(16)相转动连接，所述连接齿盘(16)的侧端位置与螺纹杆(14)相转动连接，所述螺纹杆(14)的底端位置处与套筒架(15)相套接设置；

所述支撑端(7)包括横杆架(19)、侧杆架(20)、支撑板架(21)、立柱杆(22)、加固轴架(23)和中心轴筒架(24)，所述中心轴筒架(24)设在支撑端(7)的内端底部位置，所述中心轴筒架(24)的侧端与加固轴架(23)相固定连接，所述中心轴筒架(24)的上端位置与立柱杆(22)相固定连接，所述立柱杆(22)的上端位置与横杆架(19)相固定连接，所述横杆架(19)的侧端位置与支撑板架(21)相固定连接，所述支撑板架(21)的侧端位置与侧杆架(20)相固定连接；

所述传导组件(4)包括出口端(25)、滑动支撑架(26)、连接板架(27)、固定连板(28)和底板轴架(29)，所述底板轴架(29)设在传导组件(4)的内端底部位置，所述底板轴架(29)的上端位置与滑动支撑架(26)相固定连接，所述滑动支撑架(26)的后端位置与出口端(25)相固定连接，所述滑动支撑架(26)的中心位置与连接板架(27)相固定连接，所述连接板架(27)的底端位置与固定连板(28)相固定连接；

所述注料装置(2)包括注料弯管(30)、传导筒(31)、入料弯管(32)、缓冲桶架(33)和中心存储架(34)，所述缓冲桶架(33)对称设在注料装置(2)的内端两侧，所述缓冲桶架(33)的顶部与入料弯管(32)相连通，所述缓冲桶架(33)的侧端位置与传导筒(31)相连通设置，所述传导筒(31)的侧端位置与中心存储架(34)相连通设置，所述中心存储架(34)的顶部位置与注料弯管(30)相连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料闭模成型工艺，其特征在于：所述注料装置(2)内端通过缓冲桶架(33)与底板轴架(29)的侧端位置相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于复合材料闭模成型工艺，其特征在于：所述阴模架(12)的后端位置处设有与注料弯管(30)适配的孔体结构。