[发明专利]一种单缸喷油泵体及其制造方法

权利要求书

1.一种单缸喷油泵体，其特征在于，所述的泵体以铝合金高压铸造而成，铸造完成后，内部形成有装配腔，并在外部形成有法兰，法兰上形成有沉孔；在法兰一侧位置形成有45°进油孔加工位置，并在45°进油孔加工位置一侧形成有排气孔加工位置；45°进油孔加工位置与法兰连接台面为90°进油孔加工位置；在法兰另一侧，形成有大外圆，并在泵体上形成有大端面，在大端面中，开有调节臂运动槽，并在调节臂运动槽端部，形成有端槽。

2.根据权利要求1所述的单缸喷油泵体，其特征在于，所述的铝合金为铝、铜合金。

3.根据权利要求1所述的单缸喷油泵体，其特征在于，所述的铝合金成分，以重量份数计：Cu：1.2－4.0；Mg：0.1-2.9；Fe：0.5-2.0；Zn：3.0-6.0；Mn：0.3-0.5；Si：0.3-0.5；Cr：0.18-0.28；Ti：0.1-0.3，余量为Al。

4.根据权利要求1所述的单缸喷油泵体，其特征在于，所述的45°进油孔加工位置与排气孔加工位置中分别形成有内凹锥形槽。

5.根据权利要求1所述的单缸喷油泵体，其特征在于，所述的90°进油孔加工位置为平面。

6.一种根据权利要求1所述的单缸喷油泵体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将铝合金原料以液体形式浇入模具中，之后高压铸造，脱模；得到泵体初坯；泵体初坯中，装配腔、法兰、45°进油孔加工位置、90°进油孔加工位置、排气孔加工位置与大外圆、大端面、调节臂运动槽、端槽已经形成；

步骤2：在泵体初坯上，装配腔的一端，以车床加工形成内螺纹与台阶面，为出油孔；

步骤3：以车床加工45°进油孔和排气孔或者只加工45°进油孔或只加工90°进油孔，三种情况；

步骤4：铣调节槽，环槽，之后进行钻孔，铰孔；

步骤5：与泵芯安装后进行性能测试。

7.根据权利要求6所述的单缸喷油泵体的制造方法，其特征在于，所述的性能测试包括有低压与高压试验、供停油试验、预行程试验、滑动性试验。

8.一种包括有权利要求1中单缸喷油泵体的单缸喷油泵，其特征在于，包括有出油阀紧座、防污帽、出油阀弹簧、出油阀垫圈、出油阀偶件、柱塞偶件、柱塞弹簧、弹簧座、滚轮体部件、导向销、卡簧、定位销；其特征在于，在喷油泵体上部装配出油阀紧座，在出油阀紧座上装配有防污帽，且在出油阀紧座内安装有出油阀弹簧与出油阀偶件，在出油阀偶肩胛处套设有出油阀垫圈；在泵体中还装配有柱塞偶件，在柱塞上套设有柱塞弹簧，且在柱塞弹簧下侧连接弹簧座；在泵体中加工有定位孔，在定位孔中装配有定位销，且在泵体下侧外壁加工孔，装配有导向销，并在导向销上压有卡簧；在泵体的下部装配滚轮体部件。