[发明专利]管状加热体及其制造方法

说明书

本发明公开了一种管状加热体及其制造方法，制造方法包括以下步骤：S1、将金属片冲压形成一个或多个间隔相接的具有预定镂空发热形状的加热片，所述加热片的相对两侧边形成有相对配合的凹凸结构S2、将所述加热片进行整形卷合，使所述加热片的相对两侧边相向靠近并且进行凹凸配合，所述加热片相对两侧边的凹凸结构相配合形成对接缝S3、对所述对接缝进行焊接，将所述加热片的相对两侧边连接在一起，使所述加热片形成管状加热体。本发明的管状加热体的制造方法，通过冲压方式先将金属片加工形成加热片，再通过卷合及焊接方式，将加热片制成管状加热体，工艺简单且能够实现尺寸精准控制，实现大批量生产。

技术领域

本发明涉及加热雾化技术领域，尤其涉及一种管状加热体及其制造方法。

背景技术

电加热雾化技术为近年来兴起的新型的雾化技术，其原理是通过电阻的热效应产生热能，热能再将液体加热雾化成为雾化蒸汽，广泛的应用在医疗、智能家电、消费电子类产品上。目前应用在本领域的加热体主要为片状和丝状通过卷曲成螺旋状或者圆柱状使用，由于加热体的电阻需求，发热轨迹都较细，在生产制作运输过程中容易产生形变，且丝状片状加热体容易变形，缠绕卷曲时会由于人员操作失误等造成直径差异较大，导致成品雾化效果差异较大。

管状加热体由于其支撑强度好，组装后的一致性较好，发热轨迹间距均匀可控，直径大小一致性较高，成为了雾化技术中的理想型加热体。目前管状加热体的制作工艺主要通过以下两种方法实现：一是通过化学腐蚀，二是采用激光切割。其中：

一、化学腐蚀工艺是采用覆盖层覆盖住金属管的内外壁，采用镭雕将需要去除掉的部分去除掉，再通过化学药水将去掉覆盖层的部分腐蚀掉，保留需要的电加热轨迹部分。该工艺调整电加热轨迹部分粗细简单方便、成本低，适合前期的样品调试。但是大批量生产效率低，工序复杂，尺寸公差较大，且生产过程不环保，生产成本高。

二、激光切割工艺是采用激光聚焦能量将金属管需要去除的部分切割掉。激光切割调整简单，尺寸精度高，但是激光切割时热量较高，切断部分会有高温造成金属管变色，还有激光切割效率较低，大批量生产能源消耗大，产能较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种尺寸精准、能够大批量生产的管状加热体的制造方法及制得的管状加热体。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种管状加热体的制造方法，包括以下步骤：

S1、将金属片冲压形成一个或多个间隔相接的具有预定镂空发热形状的加热片，所述加热片的相对两侧边形成有相对配合的凹凸结构；

S2、将所述加热片进行整形卷合，使所述加热片的相对两侧边相向靠近并且进行凹凸配合，所述加热片相对两侧边的凹凸结构相配合形成对接缝；

S3、对所述对接缝进行焊接，将所述加热片的相对两侧边连接在一起，使所述加热片形成管状加热体。

优选地，步骤S1中，所述金属片的厚度为0.05mm-0.3mm。

优选地，所述金属片为镍铬合金片、铁铬铝合金、不锈钢片、钛片、钛合金片或镍基合金片。

优选地，步骤S1中，所述加热片包括镂空发热部、分别连接在所述镂空发热部相对两端的两个电极连接部；

所述镂空发热部包括多个间隔排布的发热环，分别连接在相邻的两个所述发热环之间、相邻的所述发热环和电极连接部之间的横向连接线。

优选地，所述横向连接线的宽度≥2倍所述发热环朝向所述电极连接部的竖边宽度。

优选地，所述镂空发热部中，至少一个所述发热环为多边形环状结构，和/或，至少一个所述发热环朝向所述电极连接部的至少一竖边呈迂回状。

优选地，步骤S1中，所述凹凸结构包括相配合的凹槽和凸起。